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激光切割技能在铁路货车制作中的首要优势
激光切割机在铁路货车制作职业经常用到，并有着其它切割设备不易达到的效果。
其首要优势有以下几方面：
（1）适用多种质料配件： 铁路货车材料有低碳低合金钢、高强钢、耐大气腐蚀钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢及铝合金等，激光切割设备均可以加工，其加工范围简直可以包括铁路货车中常见质料的板材件。
（2）加工精度高 : 激光切割设备相较与其他切割设备而言加工精度较高。
（3）割缝宽度较窄: 割缝细小有利于减小配件的距离，进步材料利用率，切割时发作的切割渣较少。而大部分数控精细等离子切割机的割缝宽度在0.15～6mm之间，在实践出产中等离子切割机的割缝宽度一般在5～6mm。
（4）材料利用率高: 在进行配件切割时，可以套裁切割同板厚、同质料的不同配件，充分利用原材料的边角余料。
（5）切割粗糙度值低: 激光切割设备，在切割同一质料的配件时，相对其他设备来说，切割粗糙度值较低，全体外观质量较高
（6）热影响区小 激光切割过程中，被切割材料边沿因为受热会发作热影响区。但激光切割较其他加工办法能量会集热输入小，与精细等离子切割和火焰切割比较，热影响区相对较小示。热输入小，对受热简略晶粒长大的铁素体不锈钢和简略有淬硬倾向的高强钢有很重要的含义，有利于进步焊缝质量。
（7）小批量出产激光切割本钱较低，在大批量出产时，选择模具落料的工艺进行加工，大批量出产，制作模具的费用均摊到每个配件上，其出产本钱较低。但如果是小批量出产，选用模具冲裁的加工工艺，不但模具的制作周期较长，不能满足配件加工的时效性，而且模具制作费用均摊到每个配件上，加工本钱就相对较高。因而一般选用数控切割的办法进行加工。
当选用数控精细等离子切割时，因为等离子切割的穿孔才干较弱，切割精度较低，孔的成形质量不良，还需要别的添加一道钻孔工序，并需制作钻模。不只加工时刻较长，本钱也比较高。
如何选择切割工艺，则需根据配件标准、形状、本钱及配件精度要求来进行归纳考虑。当配件标准较小、孔的形状标准和定位标准要求较高时，选用激光切割办法经济性比较好。
