丝网印刷号称万能印刷，除了水和空气以外，可在所有承印物上印刷，现在已经涵盖了我们生活和电子工业品的方方面面，如电子、印染、陶瓷、汽车玻璃、水转印、标牌、电脑薄膜开关等。可以说，没有丝网印刷我们就没有办法前行。但丝网印刷是一个夹缝行业，它有很高的产值，但它不是最终的消费产品，它隐藏在其他行业背后。中国改革开放30年，丝网印刷走到今天，经历了翻天覆地的变化，但同时也迎来了挑战：环保问题，安全问题等等。
劳动密集型行业要生存需要三个要素：廉价的土地成本、丰富的廉价的劳动力资源，和稳定的劳资关系，从这三个经济学要素来讲的话，现在中国都不存在了。传统的劳动密集型行业也叫候鸟型行业，那现在你就必须要离开这个地方，去到土地成本更廉价的、有更丰富的廉价的劳动力资源，和稳定的劳资关系的地方去，如柬埔寨、缅甸、越南等。两年前的田菱就在柬埔寨金边建立了办事处，随着全自动印花机和感光胶的销售以及与一些机构合作，我们已经有了柬埔寨当地的员工，并且已经覆盖到了孟加拉、斯里兰卡。如果你要是走的话要尽快，如果你要留下，你就得能负担得起成本。从以前在日本学习的案例来看的话，最正确的答案一个字：走！你先把产品带过去，第二步把生产、工厂搬过去，第三步把研发搬过去，实现国际化，最后你才能实现全球化。我想这也是作为传统行业的丝网印刷行业发展的一大趋势。
第二个是自动化的趋势。现在手工印花在国内还比较常见，但是在日本、德国，人家会直接和你sayno。无论是感光胶、油墨，还是印花设备，一切的一切都是为自动化服务的，它能为我们带来产能的提升、效率的提升、良率的提升，以及最终利润的提升、企业竞争力的提升，自动化也将是未来竞争的一个方向。田菱在过去的两年里，许多的资金都投在了自动化上。比如说生产感光胶，现在我们是在线式自动粉体投料，不需要人；生产油墨，现在我们的溶剂全是用吸气式的吸式。然后是过滤，我们攻克了乳化在压力过滤的情况下破乳的问题、降低粘度的问题，现在完全是在线过滤。所有的生产过程要实现自动化、无人化，提升效率。再加上用ERP系统来管理库存、原料、销售、财务，整个公司就能非常有效率、良性的运转起来，这样你才能去和国外的企业竞争。
第三个是数字化趋势。这里只讲和丝网印刷有关的丝印网版。现在我们一般做丝印网版，要出菲林，现在已经改变为数字化的直接激光制版机，也就是将图形设计用数据传输的方式放到制版机以后，把涂了感光胶的网版放在机器里以后，它就开始自动扫描、曝光，2-4分钟后，拿出来显影就完成了。在汽车玻璃行业和印制电路板行业现在已经应用比较普遍，这也是未来的一个方向。但是数字化过程中有一个光源问题。我们现在用UV-led双光源，把UV光和led蓝光的激光放在一起，来解决现在制版的速度问题，不过它的解相性上不去。做感光胶行业我们的危机是，双光源只会是一个过渡，未来肯定是激光单光源的制版机。一旦有新技术可以实现，在未来10-20年以后，重氮型感光胶就会被淘汰。这也是数字化给我们的很大挑战，我们必须要去迎接它。
第四个就是UV化。溶剂型的油墨如何改成紫外光固？如何实现水性UV？这都是未来丝网印刷的趋势。郑军明在今年6月去日本时了解到，许多日本企业对传统型的产品研发一律都停止了，拼命在做UV树脂的合成，将印花胶浆用水性UV来代替，这标明他们在UV化的过程当中已经往前走了一步。这也是各位丝网印刷同仁努力的方向。
UV化从研发投入的角度来说，感光胶、油墨等的化学研究技术，一定要是聚合技术，要用高分子来聚合单体和树脂，必须掌握乳化聚合技术、溶液聚合技术、悬浮聚合技术。我们要想实现产品的更高附加值，就必须往源头走，合成自己的树脂，这样才能走到行业的前面。
