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丝网印刷工艺解析

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-09-24  来源:酷扯儿  浏览次数:209
核心提示:丝网印刷是从镂孔印刷法发展而来的,都属于孔版印刷的范畴。丝网印刷是将丝网绷在网框上,使其张紧固定,采用手工刻版或光化学制版的方法制作丝网印版。传统的方法是手工制作,现代较普遍使用的是光化学制版法。
  一、丝网印刷的工艺要点
 
  1、印刷图案应有较好的附着力、粘结力,不易脱落。
 
  2、印刷图案应清晰,边缘分界明显,不应有模糊现象。
 
  3、印刷图案应着墨均匀,不应有深浅不一,或变色现象。
 
  4、印刷图案上不得有针孔、气泡及网痕等缺陷。
 
  5、印刷图案应位置准确、不得有叠印现象。
 
  6、印刷成品不允许有尺寸扩大缺陷,也不应有墨膜龟裂及洇墨现象。
 
  7、印刷整体应干净,不得粘脏、漏墨。
 
  8、图像不应变形,应与原版形状尺寸相同。
 
  9、图案不得有滋墨、飞墨等缺陷。
 
  二、丝网印刷的原理及设备
 
  丝网印刷是从镂孔印刷法发展而来的,都属于孔版印刷的范畴。丝网印刷是将丝网绷在网框上,使其张紧固定,采用手工刻版或光化学制版的方法制作丝网印版。传统的方法是手工制作,现代较普遍使用的是光化学制版法。光化学制版法是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版,使丝网印版上图文部分的丝网孔为通透孔,而非图文部分的丝网网孔被堵住,将丝网印刷用油墨放入网框内,用橡皮刮墨板在网框内加压刮动,这时油墨通过图文部分的网孔转移到钢桶表面上,形成与原稿一样的图文。
 
  印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在钢桶上,当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的钢桶表面上,从而实现图像的复制。
 
  丝网印刷设备简单、操作方便、印刷制版简易且成本低廉、适应性强。它不仅适用于钢桶桶顶平面的印刷,也适用于钢桶桶身弧面的印刷,还容易实现自动化生产。
 
  钢桶丝网印刷有平面印刷和曲面印刷两种。平面印刷用于在桶顶上印刷,曲面印刷用于在桶身上印刷。
 
  平面印刷设备比较简单,不少企业采用人工持版印刷,操作较为简单。平台平网式印刷机结构较简单,是由送桶系统、印刷机构、出桶机构组成。印刷用的网版被水平安装在印版框架上,框架上配有控制印版上下运动的机构和橡皮刮板,每印一件,网版上下运动一次,同时橡皮刮板做一次来回运动。工作台有采用水平升降式和滑台式的印刷架,均具有工作平稳、套印精度高的特点。
 
  桶身曲面丝网印刷机结构相对复杂一些。图8-4为钢桶桶身曲面丝网印刷机示意图。设备主要由工作台、支撑辊、丝网印版、刮板、机架、驱动系统、定位系统等组成。
 
  曲面印刷机的基本原理是:丝网印版做水平移动、水平摆动或旋转运动,圆形钢桶绕自身轴心做旋转运动,网印刮板在一定的印刷压力下使丝网印版与钢桶表面接触,从而使油墨在压力作用下向钢桶表面转移,完成刮印过程。在整个印刷过程中,钢桶与网版同步移动,钢桶的转动是利用支撑轴的转动带动。
 
  圆柱形钢桶表面印刷时,圆柱形钢桶固定在印刷台上,与印版成线接触;网印刮板固定,印刷时印版做水平移动,钢桶同时做同步旋转运动;油墨在网印刮板的压力下转移到钢桶表面,完成印刷。印刷完成后,取下钢桶,再装上另一只钢桶进行印刷。值得注意的是:在整个印刷过程中,丝网印版始终与钢桶表面成线接触状态。
 
  三、丝网印刷机的使用和维护
 
  1、丝网印刷机操作要点
 
  (1)钢桶曲面圆柱度要求高。如果保证不了钢桶圆柱度,将无法达到印刷的目的。钢桶圆周长越小,圆柱度要求就越高。
 
  (2)刮板中心设定。刮板安装时,其中线通过顶点,必须与钢桶直径相重合。如果这个条件不具备,即使其它条件都已满足也无法得到好的印刷效果。
 
  (3)印压。丝网印刷的印压虽然与印刷曲面、印刷平面没有关系,但印压必须控制在最小限度。特别是在曲面丝网印刷中,若印压过大,就会使刮板条件恶化,产生很坏影响。
 
  (4)刮板橡胶的选择。一般曲面印刷使用剑形的刮板胶条。
 
  2、丝网印刷机的调整
 
  (1)导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整。这三层不平行则丝印机几乎无法工作,一般是以导轨或平台作为调整的基准。
 
  (2)对版调整。对版调整是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。对版调整主要为了提高印刷精度,但印刷精度不仅取决于对版调整,而是与诸多因素有关的。印刷精度包括尺寸精度和位置精度。位置精度是以错位量衡量的,错位量不可能为零,但应在一个允许的范围内。对版准确性与操作者的眼观误差和钢桶的位置准确性有关。
 
  (3)刮墨板调整。主要调节刮墨板对平台平行度、刮板倾角、印刷压力等。刮板倾角调整量一般在65°~85°范围内。刮墨板的调整,是一组经验数据。
 
  (4)行程调整。包括行程大小和行程位置的调整。丝印机行程的调整应根据印刷图案大小进行,一般行程长度要超出图案100~200mm。气动和链条驱动的机器,行程长度一般超出图案20~50mm。行程位置的调整,应根据图案在平台上定位位置进行。
 
  (5)网台距调整。降低丝网印版或升高平台均可实现网台距调整,一般采用升高平台的办法。要注意丝网印版四角网台距的一致性,误差不应大于0.5mm。网台距一般为2~5mm,只在具有抬网补偿动作时,才允许网台距前大后小。
 
  (6)刮墨速度调整。一般通过无级变速装置的调节手柄实现整个工作循环周期大小的调整,要快各个动作都快,要慢各个动作都慢。
 
  每种操作调整均配有相应的锁紧机构,印刷作业必须在锁紧状态下进行。
 
  3、丝网印刷机的维护保养
 
  丝网印刷机印刷动作平衡快捷、定位精准、印刷行程任意选择、附微动分厘表、能提供精确调网效果,刮印刀、回墨压力角度都可调节,装有强力空气马达、防止板的移位等优点。但是不管设备如何先进,若没有很好的维护与保养,其使用寿命,预期效果都会大打折扣。
 
  下面介绍一下丝网印刷机的维护、保养及故障的排除方法:
 
  (1)保养维护部分空压组件,不能使过多水份及油质进入气压系统内,避免气缸故障及缩短气缸使用寿命,保证压缩空气的干燥与洁净,最好要加装冷冻干燥机。
 
  (2)三点组合,保证使用压力在5-7kg/cm内,每日检查转换器油杯油量是否足够,泄压阀长时间不用,应推放于后端,空气调理应使用中油R68#(即气压调理组专用油)。
 
  (3)当停止工作时,应关闭电源总开关及压缩气源;调速阀气缸及各部位轴心应避免碰损;工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须常用WD-40擦拭干净及上油,以防因生锈致使精密度受到影响。
 
  四、丝网印刷工艺质量的控制
 
  丝网印刷质量问题产生的原因是多方面的,涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生,有单一方面原因的,但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因、采取相应对策时要特别注意的。
 
  1、糊版
 
  糊版俗称堵版,是指丝网版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移对桶身上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。
 
  (1)钢桶的原因:钢桶表面不干净,有杂质、灰尘、漆皮等,导致糊版。
 
  (2)车间温度、湿度及油墨性质的原因:温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,从而堵住网孔。停机时间长也会产生糊版现象。
 
  (3)丝网印版的原因:丝网印版表面粘附尘土,印刷时不清洗,就会造成糊版。
 
  (4)印刷压力的原因:印刷过程中压印力过大,每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结晶成膜造成糊版。
 
  (5)丝网印版与钢桶表面间隙不当的原因:间隙过小时在刮印后丝网印版不能脱离钢桶表面,致印版底部粘附一定油墨,也容易造成糊版。
 
  (6)油墨的原因:在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。油墨在印刷过程中干燥过快,容易造成糊版故障。油墨粘度较高时也容易糊版。
 
  发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。
 
  2、油墨在钢桶表面附着力不好
 
  (1)当钢桶表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,就会造成附着力不好。
 
  (2)油墨本身粘接力不够引起墨膜附着不牢,最好更换其他种类油墨进行印刷。
 
  (3)钢桶表面、油墨的印刷适应性不良引起的着墨故障。
 
  3、墨膜边缘不齐
 
  在丝网印刷产品中,常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很多,但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。
 
  (1)感光胶分辨率不高,致使精细线条出现断线或残缺。
 
  (2)曝光时间不足或曝光时间过长,显影不充分,丝网印版图文边缘就不整齐,出现锯齿状。
 
  (3)丝网印版表面不平整,进行印刷时,丝网印版与钢桶表面仍旧存有间隙,由于油墨悬空渗透,造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
 
  (4)印刷过程中,由于版膜接触溶剂后发生膨胀,且经纬两方向膨胀程度不同,使得版膜表面出现凹凸不平的现象,印刷时丝网印刷与钢桶接触面局部出现间隙,油墨悬空渗透,墨膜就会出现毛刺。
 
  4、针孔和发泡现象
 
  (1)附在版上有灰尘及异物。在制版时,有一些溶胶、灰尘混进去,附着在丝网上就会产生针孔。
 
  (2)钢桶表面不洁净,印刷前应去除表面油脂、灰尘等污垢。
 
  (3)油墨中的气泡。在调整油墨时,加入溶剂、添加剂进行搅拌,会产生气泡。应使用消泡剂添加在油墨中消除气泡。
 
  5、着墨不匀
 
  墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀,软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用,使油墨无法通过,造成着墨不匀。
 
  如果刮板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向出现一条痕迹,容易出现着墨不匀。钢桶表面不平整时,也会造成着墨不匀。
 
  6、网痕
 
  丝网印刷的墨膜表面有时会出现丝网痕迹,出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。应选择流动性好的油墨进行印刷。
 
  7、成品墨膜尺寸扩大
 
  丝网印刷后,有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大,丝网印版在制作时尺寸扩大,也是引起印刷尺寸扩大的原因。
 
  8、墨膜龟裂
 
  墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。在选用溶剂时要考虑油墨的性质和钢桶表面的耐溶剂性。
 
  9、涸墨
 
  涸墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。涸墨可以通过调整印版和油墨的关系,刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。
 
  10、印版渗漏油墨
 
  如果钢桶表面或油墨内混入异物后,因刮板压力作用会使版膜受损,便会产生渗漏油墨的现象。这时,可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。
 
关键词: 丝网印刷 丝印 油墨

 
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