当今时代，印刷行业的新技术、新工艺、新设备和新材料都在向着绿色环保、节能减排、降低损耗、提高质量和效率等多个方向快速发展着。在这种背景下，无苯化技术、损耗控制、高效干燥装置、溶剂回收等一系列新技术被迅速应用到软包装凹印行业，也就不出人意外了。
那么，近来软包装凹印进来都有哪些行业调整与新技术应用呢？
1.设备及生产的改造升级
凹印生产过程中最大的材料损耗是开机调试和套印不准所产生的废料，如果将精细调整操作和工艺步骤紧密地联系起来，将可获得一个稳定的、可预测的废料值。因此，现在越来越多的国内凹印设备制造企业采用快速预套准、高精度张力控制等最新技术，使得裁切损失、设备重新启动损失（已套准）、换单损失、重新开始以前存储过的订单损失、降速损失等达到了一个相当低的水平，有些企业制造的设备甚至在某些方面优于国际先进水平。
同时，受到软包装产品微利的压力，眼下国内软包装凹印企业在选择设备时已越来越重视印刷或复合设备加工过程（含正常换卷）中的材料消耗指标，以期最大程度地降低产品成本。因此，材料损耗数据已成为软包装凹印企业选择设备的重要考量指标。
此外，凹印生产工艺中烘干箱所消耗的能源占了较大比重，热泵技术、余热回收系统、分层式烘箱的应用有效减少了热能的消耗。基于LEL的全自动监测干燥系统在节能减排的同时，还能防止干燥系统发生爆炸、燃烧的风险，同时大幅缩减了尾气处理的费用。
2.废气排放治理的途径
印刷行业废气排放治理一直以来都是一个难有效控制的问题，随着全社会对大气污染的持续关注，排放标准必将越来越严格。目前凹印企业的VOC排放治理措施主要都是从以下三个方面入手，即源头治理、过程管理、末端治理。
过程管理：即在印刷加工过程中通过改进干燥效率和生产现场管理等措施，从而达到VOC减排目的。主要措施是对印刷机进行技术革新，使生产排放的VOC风量减小，浓度提高，同时增加热能利用等，如为设备增加LEL装置、减少车间现场的溶剂挥发、油墨槽加盖、推行清洁生产、进行绿色印刷认证等。
末端治理：目前主要有两个方向，即回收和燃烧处理。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺或进行集中分离提纯。目前，一些大型软包装凹印企业已经开始对排放废气（溶剂）进行回收处理，不论是采取吸附回收法，还是蓄热式催化燃烧法，相信软包装凹印企业都能从中获得一定的经济效益和社会效益。
3.凹印油墨新技术应用加快
随着环保和可持续发展观念日益深入人心，国家相关环保政策已经从"有法可依"阶段转到了执法必严阶段，终端企业对环保的要求也越来越高，因此软包装凹印行业的无苯化进程必然会加快。
从含苯油墨到无苯油墨，是软包装凹印行业的一次重大技术进步，也是油墨行业环保技术的又一次创新。国内行业内的骨干企业及部分中小型企业均已开始全面使用无苯油墨。但就小企业而言，目前仍然是以含苯（甲苯、二甲苯）油墨为主，急待规范。目前，一体化油墨已经在一些大型软包装凹印企业大面积使用，其必将成为凹印油墨的重要发展方向。
