做全自动丝印机最好是专机专用，平面产品就印平面产品，圆面就只印圆面产品。
1、塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要方法为热转印法。热转印法师用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，是纸面染料升华而将图文转印到承印物上的，塑料软管经过表面处理后，被冲入气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装置，干燥温度一般为65℃左右。
2、软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8～3.0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。
3、硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。
丝印机的印刷装置怎么运行的？
丝印机的印刷装置。刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低及刮墨压力可作调整。此外要求刮墨板的刮印角度也可作调节，以保证其与网板呈最佳角度。
回墨是在一次刮印之后，把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版上敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。回墨板一般为底面平滑的金属刮板，其宽度应稍大于刮墨板。墨板应与网版平行，其水平高度应可调节，回墨板底面与网版面的间隙即为印刷墨层的厚度。回墨板在运动过程中应可作上下自由浮动，如果由于墨层过稠、过厚、干涸等原因造成阻力超过其自身重量时，应能自动起让过墨层，保护网版不受损坏。
刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自动平面机上则多采用气动控制。
刮墨和回墨动作，有时也可采用一把刮板实现，如手动曲面机，在刮印完成时，依靠一种独特的跳墨机构，即可在返程时把油墨均匀地敷在丝网印版上，以便下次印刷时使用。刮板滑架的移动是实现刮板印刷或回墨的主运动。其往复行程即为印件所需要的印刷长度。要求刮板印刷时，运动轨迹与承印平台保证平行，并尽可能实现匀速运动，滑架的移动一般与滑轨配合进行，目前常见的滑轨有双圆柱式、圆柱滑块式和同步链条式，前两种用于印刷行程较短的平面丝印机，后者用于印刷幅面较大的丝印机。
印刷装置的传动，大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速机无级调速系统，也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构的。前者结构简单，操作方便，但运动不够均匀；后者传动平稳，但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制两大类。
