一、要坚持胶辊胶体外表的清洁以进步其粘性，完成良好的传墨，布墨作用。
在印刷过程中，要完成传墨、布墨的均匀，胶体外表必须坚持必定的粘性。但由于胶辊用久了，其外表随水分的散失，粘着功能就会降低。别的，由于纸尘、纸毛及其它性，以致影响油墨的传递，也简单产生布墨不均匀弊端。要使胶辊坚持必定的粘性，应避免油墨过快枯燥使胶辊结皮，对需加放燥油的油墨要操控好燥油用量。一般来说，树脂油墨加白燥油用量不超越5%；油型墨加白燥油不超越10%；红燥油加放量在2%左右为宜，避免胶辊结墨皮影响印刷质量。为坚持胶辊的清洁，应酌情当令清洗胶辊，却除胶体上的杂质，纸尘，以进步传墨功能。在胶印操作中，油墨乳化是必须的，可是由于"水大墨大"而产生的油墨乳化，会在滑润的胶辊上形成亲水根底，使胶辊脱墨，润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。
二、要高速好胶辊在印机上合适的方位，避免运用方法不当引起的损坏和布墨不良。
胶辊的方位合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度，一同也关系到胶辊的经用程度。故各墨辊间的触摸压力要坚持均匀、适度，苦串墨胶辊与串墨铁辊间的触摸压力偏大，一方面会使胶辊受压变形，且胶体简单过分发热而胀大，油墨受热又简单变稀，影响印刷墨色质量；另一方面又简单使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。假如着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨不均弊端。调得过低则简单划伤胶体，并加剧印版的磨损。所以，着墨辊要调至能与印版版面坚持均衡，以保证整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的触摸情况，一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
