铝单板热转印工业如下(适用于平面基材）
第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材
第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺
第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒
第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印：适用于异形基材
第五步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）
第六步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间
第七步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟
第八步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜。
铝单板滚涂工艺如下:
辊涂涂装是以涂装辊作为涂料的载体，涂料在涂装辊表面形成一定厚度的湿膜，借助涂装辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂覆在被涂物表面。辊涂适宜于金属平板的涂布，尤其适合于金属卷材的高速涂装。辊涂要求涂料具有良好的流平性、湿润性和附着力，有一定的硬度、柔韧性和耐磨性，并具有良好的耐候性与耐玷污性，烘烤固化成膜速度快。辊涂涂装具有以下特点：
①高速自动化涂装作业，涂装速度快，生产效率高，线速度一般都在60 m/min以上，最高可达244 m/min（目前国产设备涂装线速度一般为10~ 60m/min）；
②不产生漆雾，涂料利用率接近100%；
③适用于各种粘度的涂料，漆膜厚度可以准确地控制，厚度均匀一致；
④可正、反面同时涂布。
但辊涂只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物。由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统，涂料的投入量大，不适宜多品种、小批量生产；涂料是在涂装辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，溶剂挥发快，辊涂过程中涂料黏度容易产生变化，若工艺条件控制不当，涂膜容易产生辊痕。
