导致光固化3D打印机模型打印变形或失败最常见的问题之一就是翘曲。那我们该如何减少这种情况的发生呢？接下来给大家介绍几个有用的方法，大家可以试验一下。
1、降低打印速度
如果打印的速度太快，会导致光固化3D打印机容易出现变形和翘曲变形。适当低一点的打印速度可以提高模型对平台的附着力，也可以提高打印模型的准确性。
2、请勿打开风扇
打印小模型时使用风扇有助于模型冷却和防止它变形。 如果在打印大型模型时使用风扇，容易使材料在冷却时由于收缩太快时从而边缘发生翘曲。
3、减少储罐数量。
一般来说，3D打印机的填充速率在0%到1%之间。增加材料用量，将会导致拉力与原形相反，从而减小材料翘曲变形的可能性。
4、调整z轴打印初速度
它同样非常重要。假如Z轴的起动速度过快，材料就不能很好的附着在平台上。
另外，光固化3D打印机采用CAD数字建模技术实现其原型设计，在加工过程中可以根据其设计的模型进行加工生产，以保持其成品效果，其制造的成品不需要刀具和模具进行再加工。那么光固化3D打印机打印效率高的原因是什么？
1、感光材料成型和固化效率高
目前市场上质量可靠的光固化3D打印机，采用高质量的光敏树脂进行固化处理，通过激光发出的紫外线辐射，固化效率显著提高。通过对比专业SLA3D打印机的测试方法，可以发现其固化效率已经较好，在加工成型过程中可以快速固化，保证了其他层的叠加更加高效，使得层层叠加的过程更加紧凑，从而提高了其生产效率。
2、该过程更加紧凑和高效
通过预建模和后续处理，减少了后续再改进和生产的时间消耗。同时，可靠可靠的厂商也通过更高效的运行设备来提高自己的加工生产效率，使得3D打印机形成更高效快速的成型工艺。通过各种调整，相应的成型工艺和操作效率显著提高。
此外，光固化3D打印机的参数可以灵活调整，在生产前可以根据实验样品和相应的结果进行调整，使3D打印机的模拟结果更加专业，通过其验证处理方法提高精度，通过其远程控制和高效的校正方法显著提高生产自动化。
