当今制造业，许多企业对于桌面级3D打印机的优势十分清楚。但实际执行起来也不是那么容易，流程的变化会影响到整个商业模式，等于牵一发而动全身。而许多公司也不能肯定基于3D打印技术的商业模型是否可行。下面就简单介绍一些3D打印商品化的成功例子。
一、小型定制部件：在其他应用中，最成功的是基于桌面级3D打印机技术的助听器，可以为客户提供完全符合客户耳型的助听器。而且整个定制过程也非常易于管理，先由客户先到商店，工作人员扫描耳朵后，软件根据扫描的数据，自动生成助听器外壳的三维模型，之后，将外壳进行三维打印，最后将电子部分装入外壳，一款定制助听器就完成了。由于助听器外壳小，打印成本低，打印速度快。并且可将多种外壳集成到一个构建平台上，集中打印，进一步降低成本。
除助听器外，牙矫正器也有相似之处。因为每种牙齿的形状、排列方式都不一样，所以基本上每一颗牙矫正器都需要定制。当前，牙齿矫正器的制造方式主要有牙齿三维扫描、3D打印、注射成型等。当前，该矫正器已在齿科领域占有相当大的市场份额。因此，总而言之，适用于人体的定制化设备，就是通过3D打印而成。
二、模具：无论是注塑、铸造，许多生产工艺都需要使用模具。一般而言，当一个部件确定设计方案，准备批量生产时，大致如下：生产厂家可以根据部件设计，使用桌面级3d打印机生产各种模具，觉得满意后就可以进行批量生产了。一般而言，模具生产周期长，成本高。但3D打印模具由于其交货周期短、成本低等特点，逐渐兴起。例如用碳纤混料印刷的模具，就很适合在吸塑过程中使用。
三、工具夹：工装夹具是许多生产工艺中不可缺少的辅助工具。但是，模具夹具往往表现为多品种、单一品种少的情况。制作起来，会很费钱。利用3D打印技术，可以在短时间内制作出各种不同型号的模具夹具，从而很好地解决了制造难题。
总体而言，就是具有不同造型或种类的零件，而单个型号零件的数量较少，这种情况下，更适合3D打印发挥。
