一、须知
1、室温 (20-23°C)储存油墨 防止沉淀。
2、通过加稀释剂，使用低速搅拌机来调节粘度。
3、保持在标准温度 (21°C)测粘度。
4、稀释，搅拌后的油墨 (悬浊液) 静置30分钟以消除搅拌中产生的气泡。
5、玻璃必须清洁干燥，保持与印刷室温度相同。
6、确保总是印刷在玻璃的同一面 (锡面或非锡面)以避免色差。
7、测量印刷厚度，确保厚度一致，厚度的变化可能导致颜色的变化。
8、印刷后立即烘干，以防粘结灰尘。
9、对于套印，玻璃必须恢复至室温，再进行第二种颜色的印刷。
二、常见问题
1、烧结后粘结力差
产生原因：欠烧
对策：提高烧结温度时间
2、针孔
产生原因：堵网
对策：添加稀释剂、改用慢干油剂
产生原因：污染
对策：保持玻璃洁净
3、气泡
产生原因：搅拌后静置、转换油剂。
遮光度低
产生原因：印刷厚度薄
对策：增加印刷厚度
产生原因：油墨中粉剂含量不足
对策：少加稀释剂
产生原因：油墨中色素不够
对策：更换油墨
4、烧结后油墨无光泽
产生原因：欠烧
对策：提高烧结温度，时间；转换为低烧结温度的油墨
5、开裂
产生原因：玻璃与油墨间热膨胀系数不匹配
对策：换油墨或换玻璃
6、变色
产生原因：油墨印在锡面；玻璃质地不同
对策：改印在空气面；使用相同质地的玻璃
产生原因：烧结温度变化
对策：保持温度不变
产生原因：炉膛气氛问题
对策：加强通风
三、玻璃制品印刷主要是指圆柱形和圆锥形成型物印刷，大多采用曲面丝网印刷机进行印刷。制版采用直接制版法和间接制版法为主，所用的丝网多为金属丝网。中、高档多色印刷的玻璃制品，以选用间接制版法为宜。玻璃制品通常使用厚膜印版，只是在印金色时尽量使用薄印版。承印物为圆柱形和圆锥形成型物，采用曲面丝网印刷机。
1、玻璃的表面处理玻璃是无机材料，化学稳定性良好，表面平滑、坚硬，其制品大多为透明。它与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求。目的：第一是为了清除表面的覆盖物和污物；第二：改变其表面活性使之有利于润湿和粘接。
2、制版：采用感光制版法（直接制版法和间接制版法）根据选用的油墨、印刷对象不同选择丝网；根据承印物的形状和印刷要求，选择印刷装置，并制造专用网框和承印物支撑装置。
3、印刷装置根据承印材料的形状合理选择丝网印刷设备。玻璃承印材料有平板和曲面两种类型。玻璃曲面制品主要有圆柱形和圆锥形，印刷圆柱形玻璃制品时，选择圆柱形曲面丝网印刷机，根据丝网印版与承印物之间传动类型的不同，分为摩擦传动式和强制传动式两种；印刷圆锥体玻璃制品时，选择圆锥形曲面丝网印刷机。
四、治具和刮板的平行方法
1、确认治具平衡后，将刮胶调整到快要接触到治具的位置。
2、在治具和刮胶间夹入与治具宽度相同的复印纸，压到微小的力，向与刮胶的方向用两手慢慢拉复印纸。
3、在拉的过程中如果发现拉力不均的话，则转动螺丝，将拉力调整均等。
五、印刷网版固定架和治具间隙的设定方法
1、将治具移动到印刷版固定架下方。
2、在治具上的右侧放上和设定值同样厚度的板，将印刷版固定架的下表面和板的表面调整到平整的高度。
3、在治具上的左侧同样放上板，将印刷网版固定架的下表面和板的表面调整到平整的高度。
六、油墨的确认事项
1、通过完成品的层构造状态确认密着性是否无问题；
2、是否确认了油墨的遮光性；
3、油墨稀释黏度是否考虑了作业性和外观的影响；
4、干燥温度是否是考虑了制程内的作业性和密着性而设定的；
5、油墨树脂和材料的选定是否考虑了生产性；
6、自然干燥的必要性和时间是否得到验证；
7、油墨树脂和材料是否满足客户的要求（不含有害物质）；
8、混合调配油墨时，须注意开瓶后的使用期限，稀释，橘皮，针孔等外观不良点；
9、考虑油墨颗粒直径，验证过滤的必要性。
