在胶印过程中，经常会发生胶印脏版故障。现在对脏版的故障现象、故障原因及解决办法做简单的介绍、分析。下面带大家走进包装印刷的脏版问题，详细介绍一下相关内容。
油脏又可分为起油和起脏。起油是指图文不规则地扩大，造成印刷品图文变形，并导致印刷品网点拉长或呈羽毛状。起脏则是指油墨斑点大面积地扩散，经常在比较大的非图文（空白）区出现。
一、起油现象
1、故障现象
印刷品线条铺开扩大，图文不清晰完整，在非图文区则有脏的现象，橡皮布上也被粘上了一块块的油墨状物质。
2、故障原因
（1）印版上的吸水区形成了吸墨中心。
（2）油墨或纸张层中的表面活性剂迁移到了吸水区。
（3）油墨中边结料的酸值太高。
（4）润版液的酸性太弱，妨碍了桃胶膜自身保护作用的发挥。
（5）润版液的酸性太强。在印刷过程中，版面的金属必须被润版液中的酸分解，才能使版面保持干净。然而这种作用必须非常缓慢地进行，才能使版面的胶膜不被破坏或消失掉。
润版液的酸性过强时，版面的化学反应就加快，以致胶膜无法支持。另外，在使用含有铅的浆状干燥时，尤其是在用量过多的情况下，酸性很强的润版液会破坏干燥油，并在印版上形成平滑的膜层。由于这种膜层中一般含有磷酸铅或铬酸铅（黄色的物质），所以整块版面还有泛黄的倾向，因为这种膜层会妨碍润湿的控制，结果版面就很容易起油。
（6）油墨太稀，油性太大。
（7）印版上的水量不够。
（8）靠版辊（如着墨辊）的压力太大。
（9）印版的质量太差。
（10）非图文区的除感应处理不当。
（11）干燥剂的使用不适当。
（12）水辊质量低劣，安装不妥。
3、解决办法
（1）印刷品的墨层厚度要恰当，不可太厚。
（2）油墨要稠而油性要小。
（3）制造油墨时所用的连接料的PH值应当低一些。
（4）适当提高润版液的酸性。
（5）油墨中可试着加些羊毛脂、蜂蜡、硅酸钠等材料。
（6）核对一下版的质量和印刷速度。
二、起脏现象
1、故障现象
印刷品的非图文区出现许多油墨污点。
2、故障原因
（1）印刷机的压印力和运转会破坏印版上起隔离作用的除感应膜，这些裸露出金属的地方会立即被微量的表面活性剂、极性物质、游离脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非图文区的污点，破坏整个印品的质量。
（2）显影时留在印版上的残余涂层过量。
（3）非图文区的除感应处理不当。
（4）上胶不良。
（5）连接料太稀，油墨的油性太大、太软，黏性不足，导致靠版辊打滑而同时使着水辊起脏。
（6）油墨的屈服值太高。
（7）润版液的酸性太低。
（8）印版上的水量不足。
（9）着水辊粘墨。
（10）原版的非图文区本身有污脏。
3、解决办法
（1）油墨中加入一些黏稠的连结料。
（2）增加润版液的酸性。
（3）增大给水量。
（4）减少油墨配方中的油和脂的含量。
（5）使用浓度大的油墨，使印迹薄一些。
（6）使用表面黏度比较高的润版液。否则，在表面张力太低时，由于纸张中的水溶性表面活性剂、油墨中的极性组分以及润版液中的可洗性皂类等影响，印版上的油墨和水膜之间不可能得到适当的界面张力，就可能导致起脏。
（7）减少干燥剂用量。
（8）调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的印刷压力。
（9）换用快干树脂型油墨。
三、浮脏现象
1、故障现象
印版上布满了轻微的墨色，并转移到橡皮布上，又传递给了印刷品，使印刷品的非图文区也布满了轻微的颜色。印版上的墨色虽然可以擦去，但很快又会出现。润版液中的颜色，这种脏版是由于油墨或是其组分浮在润版液上或溶于润版液中所引起的。所以，浮脏有时又叫油墨渗色或化水。
2、故障原因
（1）印刷涂料纸时比较容易出现浮脏。这是因为纸张中的表面活性剂析出，与油墨形成乳化物，附着在非图文区。
（2）油墨中的连结料黏度太低，有的形成了油在水中的细小乳化体，形成浮脏。
（3）油墨中用了亲水颜料。
（4）油墨不成熟，油墨中所用的颜料亲油性差，颜料未被连结料充分润湿。
（5）当在树脂型油墨中，采用低温分散型连结料而油墨油的含量双比较高时，容易引起乳化。
3、解决办法
（1）油墨生产出来之后应当有一个足够长的存放时间。
（2）油墨中应当采用亲油性好的或者表面用亲水材料处理过的颜料。
（3）油墨中的连结料对颜料应有良好的润湿性。
（4）降低润版液中酸性，给水量也可以少些。
（5）加入黏稠的连结料。
