在进行包装设计时，我们不仅需要注意文字、图片的美化设计，还需要注意一些小细节的设计。
随着人们自我保护意识的加强，人们在购买一件商品时常常运用防伪技术去检测商品，来确保自己的利益。一般最常用的方法就是看条形码，这是最基本的、最为普遍的方法。而条形码的运用主要在商品的外包装上体现，所以，条形码也是关乎商品形象和价值的一个重要指标，是包装设计中不容忽视的部分。
在包装中，条形码具有设备投资小、印刷制作方便、使用范围广等诸多优势。其中，网版印刷是所有印刷条形码方法中工艺相对简单的一种。
1、条形码的厚度问题。
为保证条形码的印刷质量，印刷过程中要提高印刷技术和技巧。通常，采用22.5°绷网法，即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象，防止发生断线。丝网以选择300目为宜，目数太低，网丝直径太粗，会遮挡油墨的渗漏，目数太高，油墨沉积量太小，条形码反差太小；感光胶涂布的厚度要厚一点，至少应达到8μm，这是提高反差和清晰度的关键。测定厚度时，可用膜厚仪进行，使用时将直径为30mm的金属薄片压在丝网上，先让未涂布感光胶的区域接触薄片，将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上，在液晶显示屏上读出读数即可（注意在测量前要先清零）。再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度，两者减差就是胶层厚度。膜厚仪能有效控制操作过程的随意性，有利于企业标准化和数据工作的开展。
2、印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺，空符无多余残留黑点。通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍；或疵点、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的0.8倍的圆面积的1/4。
3、控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率，降低译码差错率（误识率）的保证。一般条件下，取印刷允差为总误差的45%，阅读装置允差为总误差的55%，同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。
4、对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空地反射率应尽量大，而条的反射率应尽量小，PCS值越大表明条形码反差的信号越大，可识读性能越好。
5、对印刷公差的要求。由于印刷设备、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，会造成条形码印刷时存在偏差，这种允许的偏差就称为印刷公差。在印刷中一定要严格控制，保证其在不影响识读效果的范围内。
6、控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度，表示元素纵向尺寸的不同。对边缘粗糙度的要求是，在所有可能的扫描轨迹上，元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求。
7、保证墨层厚度和着色牢度。条形码中，条和空的墨层厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm)，否则会因条与空在不同扫描平面上，而影响条形码识读正确性。为保证有足够小的厚度，应选择均匀性和扩散性好的油墨，并注意印刷油墨与印刷承印物的匹配性能。
8、条形码的位置
对条形码印刷位置的要求，应以符合不变形且便于识读、便于制版印刷为准则。如选在商品包装主显示面的右侧、与商品主显示面相连的平面、商品包装主显示面的背面等。对于不同形式的包装，平面设计师在编排条形码印刷的位置时都有一定的要求，如箱式包装，条形码最好编在箱底面，尽量避免在正中央；长方形箱式包装，条形码最好在箱底长边的中央。
罐装、瓶装，条形码最好印在标签纸一侧下方，条形码符号表面曲度不可超过30°，若包装容器直径过小，条形码符号应转90°安排。桶型包装，条形码最好印在桶侧，侧面无法印时，可印在包装盖上，但盖深不可超过13mm。如果包装物为易泄露的液体，条形码不得印在盖子上。袋型包装，有底且底面足够大时，条形码应印在底面上，否则可印在背面下方的中央；体积大的包装袋，条形码印在背面右侧下方，但应避免印在过低的位置，以防条形码扭曲；没有底的小塑料袋或纸袋，条形码印在背面下方的中央。
