纺织品数码印花只能应用软件在计算机屏幕进行全局或局部调色。在色彩调整、控制和转换的过程中，完全依赖调色员工的经验进行。一些颜色变化敏感的花型图案，由于色彩在各道工序中产生较大差异，需花费大量时间进行不断重复调整，产品颜色完全不可预见。因此，建立一套成熟的纺织品数码印花色彩管理系统，已经成为纺织品数码印花亟待解决的关键问题之一。
纺织品数码印花色彩管理流程涵盖花稿图像图形设计、花稿数字化获取、数据处理加工、屏幕呈色打样和产品印制等多个环节，采用可精确表达设备呈色的色彩特性信息，控制各种设备和介质上的色彩还原精度是高质量色彩匹配和实现“所见即所得”的关键。通常，实施色彩管理一般分为 4 个步骤：校准、设备特性化、色彩转换和色彩检查。
扫描仪校正及特性化
扫描仪校正测试的目的是为了保证其处于稳定正确的状态，以确保扫描仪特性文件能够准确地描述该扫描仪的色域范围。扫描仪特性化是在扫描仪校正的基础上建立的色彩配置文件，供不同呈色设备上的颜色转换使用。借助测试标版Eye-one Scan Target 1.4和软件Pofilemaker等，对扫描仪Epson expression 10000XL进行校正及特性化。
显示器校正及特性化
显示器校正主要是调整和纠正伽马值、白点、黑点和色彩平衡，特性化则是对校正后的显示器可以再现的色域范围进行描述。应用分光光度计X-rite Eye-one Pro和显示器校正软件Eye-one Match 3 进行显示器的校正并特性化。由于纺织品对色普遍在D65光源下进行，因此在显示器校正和特性化时，选择6500 K的色温进行。
数码印花设备的线性化校正及特性化
数码印花设备是纺织品数码印花进行色彩管理最重要的环节，在喷印参数、上浆面料和墨水约束的前提条件下，通过打印各种测试标版，并测定经过蒸化、水洗和整理等工序后所呈现的色彩数据，最终制作生成相应的ICC特性文件，供颜色转换匹配使用。应用ColorEye和相应测试标版对数码印花设备的最大密度、单通道墨量限制、总墨量限制、密度曲线、灰平衡等进行测试和分析，确定全工艺流程的最佳参数组合。
不同数码喷墨印花设备的颜色匹配
为了能应用不同数码印花设备、不同活性染料墨水生产相同花型，提高设备协同生产能力，在色彩管理建构的基础上，通过喷印曲线和色彩特性文件ICC的多次优化，建立起色彩匹配方法，实现了不同数码喷印设备之间色彩一致性效果。该效果的实现，除了能够大幅度提高各种不同设备的协调生产能力，还能实现诸如爱普生（Epson）喷头的数码印花机打样，京瓷（Kyocera）喷头的数码印花机大生产的过程。
针对织物、墨水、助剂和设备多样性和复杂性的现状，可建立一个动态过程评测和色彩特性测试的方法，形成根据不同上浆糊料、不同墨水、不同织物和不同设备组合进行色彩特性测试和不同数码喷印工艺参数确定的实践路径。
