油墨细度（Fineness）是与油墨的流变性能以及经济效益直接相关的一个重要指标。细度一般指混合在连结料中的颜料、填料等固体粉状物质被分散的程度。油墨太粗，印刷中会造成毁版、糊版，更不适于印刷网线较细的高档印刷品，同样颜料含量的油墨，细度较细者比细度较粗者着色力高。
目前国内企业检测油墨细度的方法，主要还是采用刮板细度计法。下面以胶印油墨为例进行阐述。
取一定量的油墨置于玻璃板上，根据该油墨流动度的大小加入一定比例的六号油，用调墨刀调和均匀，将调和均匀的油墨置于刮板细度仪上的凹槽深处，然后用双手的拇指和重指握住刮刀，垂直横置于刮板仪凹槽深处的油墨上，将刮刀由上往下垂直刮至刮板仪的最浅处，立即将刮板仪表面以30度角斜对光源，观察出油墨细度。
在检测过程中，由于仪器误差、人为操作误差、环境条件异同等因素常引起油墨细度检测时，生产中控与公司级质值中心之间、公司级质检中心与印刷厂之间有争议。那么如何测准细度呢？换言之，影响细度检测结果的主要因素是什么呢？
一、刮板细度计的影响
刮板细度计可到计量技术研究院（所）进行检定。公司级质量检测中心、生产中控检测以及印刷厂都有几块刮板细度计，由于频繁使用还要定期更换，一般只是将公司质量机测中心的一块刮板细度计送检，然后再对其他刮板细度计进行传递。
刮板细度计是由刮板和刮刀两部分组成的。
1.刮板
刮极精度：
（1）刮板上平面平直度0.003毫米。
（2）斜槽底平面平直度0．003毫米。
刮板采用光学比较仪来检定，但乱板仪的使用者没有光学比较仪，一般只是生产厂出厂检验。检验乱板上平面平直度取有限个点。以某一微米刻度线平
面为0μm，测该点槽深；再以另一位置微米刻度线平面为0μm，测另一点槽深，以此类推。有两点需要注意：
（1）任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为0μm，简言之，刮板仪槽两边是否为平面？生产裔一般讲如何磨出平面，保证平面误差在多少之内，把使用者带到误区。克服之有简单办法。
使用前面介绍的方法，用校验合格的刮刀，将调好的油墨自上而下刮下，如果两边能刮净不挂墨，一般可以认定其表面为平面；如果刮后邻近槽边的表面能刮净，较远离槽表面的位置刮不净判定为中高；反之为中凹。如果刮后槽两边表面上有花纹，则说明刮板上表面不是一平面。
（2）假定刮板上表面为平面，斜槽底平面平直度0．003mm，对于油墨工作者，无论刮板上平面平直度还是斜槽底平面平直度可以接受的误差只能是≤±
1μm。理想的刮板仪除中间槽外，整个刮板表面为一平面，零点切齐，各点槽深与标注值误差不超过±1μm。即使
在允许范围内细度值也有误差。
2.刮刀
刮刀精度：刮刀两刀口平直度0.002mm。
为达到刮刀平直度指标，有些生产商把刀口磨成与刀身垂直的小平面。这种刀虽然平直度达到指标，但检测中只有刀口完全垂直时能刮墨，其他角度均不适用，严重时根本刮不净槽两边平面上的油墨，也就是那种“满堂红”刮刀。使用这种刮刀无法得到准确的检测结果。
刮刀刮墨应是垂直握刀刮下，这只是目测垂直。具体操作中总有一定的误差，理想的刮刀边缘磨成15度弧线，以避免这种误差，一般来讲弧度越小，刀越锋利刮出的细度越低（细），反之亦然。
油墨行业对刮板仪准确度要求甚高，而刮板和刮刀均会引起测量误差？如何能后到准确的检测结果？我们可以采用匹配法解决这一难题。
微米数偏高的刮板与弧度偏小的刮刀匹配。
微米数偏低的刮板与弧度偏大的刮刀匹配。
匹配后的刮板细度计与公司质检中心在国家计量检定所检定的刮板细度计对比校正，如果不合适更换刮刀或刮板直至合适为止。
如具备磨刮刀技术，也可通过磨刮刀使对比的刮板细度计与标准乱板细度计细度值基本相同。
二、所用工具器材的影响
1.调墨刀
调墨刀平面应光滑，最好用压延、抛光的，粗糙的刀表面会存留油墨，另外刀口最好磨成与刀平面成30～40度角，平直度≤1μm，这样的刀口才能在玻璃板上刮净油墨，每次擦时才能擦净。
2.擦拭用品
刮板仪每次用前要擦拭，操作中要擦拭，一般用软棉纱蘸少许溶剂，如果棉纱不干净，留下尘埃或掉毛都会影响检测结果，现有一种工业用纸，这种纸蘸溶剂擦拭可以避免这一问题。
3．稀释用六号油
六号油作为胶印油墨的稀释用油，目前需采用滤纸过滤至细度≤7.5μm
除去机械杂质。如果六号油仅因为稍有聚合而变粗，也可采用加热法达到细度要求，试想如果六号油本身就粗，那么您的油墨细度还好判断吗？您可以在工余时间准备出一小瓶备用。
