打印时，因溶剂的作用而收缩软化，阻塞了本应渗透油墨的网孔，起到印刷膜的作用，使墨水无法通过。为避免这一缺点，预制墨水(尤其是旧墨水)在使用之前应该过滤一次。版架上旧墨水反复使用时，必须完全肃清旧墨。印版保存后，要彻底清洗(含刮刀)。假定按上述要求进行，将不会出现墨迹不均匀的情况。
假定叶片前部损坏，沿刮刀运动的方向将有痕迹。尤其在印刷透明物体时，会出现明显的不均匀现象。因此，电路板的前端需要很好的保护，防止损坏。假如有破损，必须用研磨机进行研磨。
台面不平也会影响油墨的均匀度。凸部墨层薄，凹部墨层厚，又称不均匀着墨。另外，假定基材不相和或印台上粘着灰尘，也会产生上述缺陷。另一种原因是丝网印刷机的丝印堵了，网版要清洗；丝网印刷机缺少印刷压力，应加大印刷压力；假定承印物的预压处理欠佳，就要加强承印物的预压处理。
无论是在日常生活中还是在工作中，都能接触到丝网印刷机的应用产品，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。这是一种大型印刷设备。丝网印刷机是一种印刷文字和图片的机器，属于印刷机。丝网印刷由五部分组成：网版、刮板、油墨、印刷台和承印物。
那么影响丝网印刷机油墨饱和度的因素有哪些？
1、当所有的墨水都是用旧墨水生产的时候，很容易出现类似的问题。旧油墨主要存放时间长。如果不注意密封，可能会出现油墨氧化、油墨溶剂蒸腾、空气中吸水、油墨树脂和颜料相对减少、油墨光泽下降等问题。
2、粘度值油墨的粘度控制应在适当的范围内，即粘度必须与溶剂的枯燥速度成正比。我们现在使用的印刷机是高速印刷机。溶剂蒸腾速度相对较快，油墨粘度相对较低。
3、选择合适的压路机非常重要。专色排版面积大，版辊上油墨搬运率相对较高。如果采用高硬度压花辊生产，油墨在搬运过程中不能在整个布局上平整潮湿，会降低油墨向印刷基板的搬运速度。
4、在印刷原材料和薄膜之前，有必要检测电晕的强度值。如果墨量低时不能完全搬运，尤其是浅网印时，会出现搬运不良，类似于版材的质量问题。首先，漆膜表面的电晕冲击强度不好，漆膜表面没有粗糙的表面，数据的表面张力可以大于油墨的表面张力，油墨不能在漆膜上形成有用的附着力，油墨不能充分运输，使油墨不能显示效果。
