随着防伪技术在铝板印刷中的广泛应用，温变油墨被越来越多地应用在铝板印刷中。温变油墨干燥速度快的特点，决定了不能采用胶印，因为温变油墨在胶印机复杂的传墨系统中就已经变得干燥，在承印物——铝板上断然不会有温变油墨的踪迹。丝网印刷没有复杂的传墨系统，只有一张网版，并且温变油墨成堆状聚集，减少了与空气的接触面积，不易风干，所以丝印是它的最佳选择。因此铝板印刷产品运用温变防伪技术，就要涉及到丝网印刷。
众所周知，胶印图案的网点清晰、变形小、贴近原版图样，被广泛采用；丝网印刷可在不同承印物上复制，也广泛受到欢迎，但由于丝网材质不同，丝网的伸缩率各异。丝网的弹性随压力、温湿度的变化，有不同的伸缩，这个特点决定了印刷出的图案与印版不能完全重叠吻合，而胶印图案与印版图案的形状、大小基本一致。胶印与丝印，两种不同印刷方式，如何在铝板印刷中有效地结合应用，克服丝网印刷图案与胶印图案套印偏差大的缺陷？这是铝板印刷企业必须面对的一个现实，现以丝网印刷使用的温变油墨为例，将本人在实践中总结的成功经验与读者共享。
1 参照物之选择
首先在两种印刷方式中，应选择一种印刷方式印刷的图案作为另一种印刷方式印刷时的参照物。两种印刷方式，生产时顺序有先有后，因此必定要选择一种印刷方式印刷的图案作为参照物。胶印图案变化很小，几乎可以忽略，因此选择胶印图案为参照物，是最好的一种选择，也是普遍被采用的方式。丝印受到丝网材质、温度、湿度等因素的影响，印刷图案伸缩变化大，因此丝印图案不宜被设定为参照物。
2 分层图案印刷方式的选择
彩色图案经过设计制版，一般分为黄、品、青、黑四种颜色图层，少数图案有专色图层。因为丝网伸缩变化大，对套印精度高的图层不适宜选用丝网印刷，所以在图案分层时，就应将套印精度要求不高、对图案整体效果影响不大的图层设计成丝网印刷方式，从设计上为两种印刷方式的套印精度提供保证。
3 丝印网版的制作
图案在胶印过程中变化小，套印精度相对准确，也无须在工艺上做特别调整，在此不作细述。丝网印刷以胶印图案为参照物，要随着环境温度的变化对网版的张紧度、网版图案的尺寸作相应的调整，以保证胶印图案与丝印图案套印的精度。
（1）不同环境温度下，网版张紧度的调整
一年中，夏季的温度最高，网版经过一段时间的印刷或放置时间较长，丝网受压力和温度影响逐渐变得松弛，将造成丝印图案与胶印图案套印不符，废品增多；冬季温度低，丝网收缩大，同样会造成丝印图案与胶印图案套印不符。所以，夏季绷网时，应在丝网承受张力的范围内，适度加大绷网压力，尽可能减少丝网因温度过高或者生产时持续的压力导致丝网延伸松弛；冬季绷网时，应适度减少绷网压力，为丝网的收缩留下足够的空间，提高两种印刷方式的套印精度。
（2）调整网版图案尺寸，提高套印精度
夏季，网版受温度、湿度、压力影响，伸展严重，除通过调整绷网压力外，还可以通过调整菲林图案的间距，以满足套印精度的要求。印刷使用的铝板规格一般在 500mm～800mm 之间，个体图案大小在10 mm～100mm 之间，为了便于加工，个体间都留有相同的间距，这个间距可以适当调整。调整菲林图案的间距具体操作如下：丝网印刷机在印刷时，刮刀前后运动方向上丝网受力最大，丝网会因此伸长，因此晒制网版时，在刮刀前后运动方向上，将正常情况下的菲林图案的间距做缩小处理，但应根据不同图案做不同的缩小比例，通常情况下不应超过1mm。刮刀的两侧方向上的丝网由于受力相对较小，因此图案的间距缩小比率小于刮刀运动方向，一般不应超过0.5mm，如此，经过处理的网版，丝印图案与胶印图案基本吻合。冬季，丝网主要受温度的影响，收缩严重，晒制网版时，在刮刀前后运动方向上的菲林图案间距可不作调整，原因是印刷时刮刀的压力正好可以抵消丝网收缩造成的影响，刮刀的两侧方向上的丝网同样受力相对较小，个体图案之间增加的间距一般不应超过0.5mm。
4 湿度的控制
丝网印刷的环境湿度通常以相对湿度表示，用RH表示相对湿度。相对湿度的定义是单位体积空气内实际所含的水气密度（用d1 表示）和同温度下饱和水气密度（用d2 表示）的百分比，即RH（%）= d1/ d2 x 100%另一种计算方法是：实际的空气水气压强（用p1 表示）和同温度下饱和水气压强（用p2表示）的百分比，即RH（%）= p1/ p2 x 100%。
湿度的大小对丝网的伸缩、温
