第一、热成型设备的形式 第二、热成型设备的耗电
第三、基础材质第四、操控方式
第五、其它
第一、热成型设备的形式
“精彩”牌亚克力成型设备升降系统均采用电操控形式，集吸、压、吹加温等各项功能于一体。
现就国内市场成型设备做简单介绍：
一、从传动方式上分为电操控（丝杠传动）、液压传动两种。
※电操控传动方式是利用电机动力通过精密轴承和减速装置传到防旋转垂直丝杠从而实现丝杠的同步上升或下降，其原理上可以完全保证浮动板的稳定性。彻底解决了液压装置单力臂重复施重易走偏的弊端。电操控方式广泛应用于折弯机、剪板机、雕刻机等要求精度较高的机械设备。升降系统直接带动浮动板上升、下降，是热成型设备的重要组成部分，浮动板是否平稳，直接影响着所加工产品的品质。如果设备不能达到要求，产品主要表现为平整度差，压制失败或板材压裂等众多情况，这样就造成了时间、费用等多方面的浪费，成本也会因此成倍提高。电操控升降系统是液压升降系统的换代产品，实践证明在其使用过程中更能得到客户的认可。
※液压传动式较为原始与传统，工作原理是由一台液压泵同时给两个液压缸供油，依靠油量的多少来控制浮动板的上升或下降，由于液体的状态是不可重复的，同时还会因外界环境的影响而发生变化，因此液压升降系统在带动浮动板升降的时候经常会出现失衡现象，需要工作人员经常的调解平衡阀。使用过液压传动热成型设备的客户普遍反映自家的设备存在着，走偏、压偏、颤抖、漏油、耗电量大、待机电耗、冬天需预热等等弊端。客户在使用的过程中一年可能会因为液压传动系统的原因维修多次。
二、从功能方面分为只吸、吸压结合、吸压吹结合三种。
其实在国内最早一代生产的亚克力成型机那时只有吸的功能，故广告业内通常把这种设备叫做亚克力吸塑机，后来在各种制作工艺只靠吸塑而不能满足各方面要求的情况下各个设备生产厂家也在此基础上相继增加了压塑、吹塑功能。压塑功能在现在热成型工艺中已成为了一种不可缺少的一部分。吹塑功能解决了面包字、球面字、球面灯箱等吸、压塑不能完成的工艺。所以吸、压、吹、于一体的多功能亚克力成型机便成为了现在市场的主流。
三、从结构方面分为一体机、分体机
※一体机又可分为两种：一种是占地面积较小的集成加温箱式，加温箱或在上或在下。一种是加温箱在后面或侧面的传板型。
※分体机是加温箱独立分开，或在前或在后，中间站人操作。占地面积庞大，大概是一体机的2.5倍。
这两种形式又都可以分为可拆装型和不可拆装型 ，不过国内可以拆装的设备生产厂家并不多。另外，客户在选择设备时一定要看一下压力板的有效行程。这一点很重要，后期制作时会直接影响到工人在操作平台上操作时的省力状况。
四、从规格上一般通过可加工面积来分。
因国内板材通常尺寸为1220MM *2440MM、3100MM*2100MM。所以现在市场上可以加工这两种规格板材的亚克力成型设备销量也较其他规格大。如我公司“精彩”牌WYX-826型及WYX-833型，用户在规格选择上可根据自身情况来定。
第二、热成型设备的耗电
亚克力成型设备的电耗，可从传动部件、加温箱和真空泵三大方面来考虑。下面就拿我公司“精彩”牌WYX-826型和其它厂家的同等加工面积规格的设备来做一下比较。
