特价销售TBI雕刻机专用滚珠丝杆

类别：-

材质：-

形状：其它

螺纹规格：-

外径：- mm

▲滚珠丝杆特点

1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
　　由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证
　　滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能
　　滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、无侧隙、刚性高
　　滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
5、高速进给可能
　　滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

滚珠丝杆
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TBI滚珠丝杆
又称为：滚珠螺杆，滚珠丝杆，滚珠丝杆，导螺杆......
◎TBI滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
◎TBI滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
◎滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点
◎TBI滚珠丝杆的特点：
1、与滑动丝杆副相比驱动力矩为1/3
滚珠丝杆的丝杆轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杆副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杆副的1/3。在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证
滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能
滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
4、无侧隙、刚性高 　　
滚珠丝杆可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杆内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
5、滚珠丝杆高速进给可能
滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
◎滚珠丝杆精度公差:C10, C7, C5, C3, C2, C1----数字越小，精度越高。
TBI公司是世界知名的大型丝杆制造商；其丝杆最大特点是滚轧丝杆技术领先； 质优价廉；大量被使用于雕刻机；绕线机； 木工机床；数控机床等设备上.

专业滚珠丝杠生产厂家，来图加工定制，货期短价格优！！1.滚珠丝杠副/滚珠丝杠/滚珠丝杆/丝杆/螺杆*现货库存标准滚珠丝杠,精密研磨P4级,安装尺寸国际通用. *定制型研磨滚珠丝杠,直径10到200mm,导程2到50mm,长度最大6m,精度P1到P7均可定制,客户长期使用可备库存*定制型P7/P5级轧制滚珠丝杠,直径8到80mm,导程2到50mm,长度最大6m,货期7到15天*定制型注塑机用大型重载研磨滚珠丝杠,直径50到250mm *

丝杆加工范围为：直径16mm —125mm；长度可达到12M；精度：C1、C3、C5、C7、C10；直径导程比为1：1。我们为客户提供更加快速、便捷的服务，常规规格丝杠货期均在2个月之内

我公司提供的滚珠丝杠副由两部份组成。
1.精密研磨滚珠丝杠
2.德国进口轧制滚珠丝杠
其共同特点采用已获得德国专利的德国进口浮动式返向器，保证了滚珠丝杠副在高速运转过程中的平稳性和低噪音的性能。

优点
——高精度——高硬度——低轴向间隙——高可靠性——运转平稳——使用寿命长——噪音低
特性
　　研磨滚珠丝杠采用了数控中频淬火，以确保硬度层的深度均匀一致，又通过精密螺纹磨床加工，其精度可达P1——P2级。由于选用德国浮动式返向器，特别是钢球在返向过程中跨越滚道（即钢珠进入返向器后与滚道非接触），从而保证我司提供的滚珠丝杠副在高速工作状态下噪音大大降低的特性。
我们提供的轧制滚珠丝杠，完全从THOMSON NEFF德国公司进口，特点是螺纹滚道最终硬度为HRc58-62，表面光洁度非常高，滚道齿形均匀一致，中径一致性非常好，特别是材料的纹理与螺纹方向相一致。由于采用数控中频淬火，可保证滚道工作面有效硬化层深度（DOS）为1--2mm，更重要的其误差曲线为线性，通过数控补偿可将其精度提高到P4、P3级甚至到P2级。

珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。其有以下几项特征：

1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3

 滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、微进给可能

 滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

3、无侧隙、刚性高

 滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

4、高速进给可能

 滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。

tbi滚珠丝杆应用：

滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

滚珠丝杆轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热外理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。

滚珠丝杆特点：传动效率高、灵敏度高、传动平稳：磨损小、寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度等。大导程滚珠螺杆名义直径与导程的匹配为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠螺杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。

（2)改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。

(3)采用“空心强冷”技术。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦产生高温，造成螺杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠螺杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠螺杆高速性能和工作精度的有效途径。

(4)对于大行程的高速进给系统，可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。

(5)进一步提高滚珠螺杆的制造质量。通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传统滚珠螺杆存在的一些问题。

其最大快速移动速度可达60m/min，个别情况下甚至可达

此产品采用德国优质的原材料，拥有先进的淬火技术，产品硬度非常均衡，硬度在58-62CRH之间，在使用过程中噪音小，额定负载相对较轻，适用电子行业无尘车间。