近十年来，瓦楞纸箱柔印水性油墨需求量呈快速增长趋势，但存在着质量参差不齐的问题，这与缺乏相关的标准有直接关系。瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，属于无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要，且粘度低、流动性好、传墨性能好，能够采用非常简单的阿纹辊传墨系统进行传墨。因此，近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨(以下简称水墨)为主。但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异和所用检测仪器的不同，各企业制定出的水墨具体质量参数也各不相同。从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定、触变性不好、色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上和工艺上的问题。给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。因此笔者认为，对水墨有必要制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。
制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可能性。使标准制订后，能达到如下几个方面的作用：①解决目前水墨在印刷过程中出现的问题。水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有的保障。②可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。③生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。④国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。⑤有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的水平。
对水墨应进行标准化规范的范围、项目与内容。
下例各项性能指标，对瓦楞纸箱印刷有直接影响，并可反应出水墨的优劣状态。
1.水墨主要材料的技术质量要求，对水墨的质量有着直接影响：
连接料(各种树脂)：因可供水墨选用的树脂有：硝化纤维素、丙烯酸树脂、聚酮类树脂、环氧树脂、醇酸树脂、虫胶、松香树脂。不同的树脂对水墨的性能影响较大，所以应对不同型号(即不同档次)的水墨；所用树脂提出具体的质量要求和规定。
色料质量要求：色料是水墨的着色物质，要求具有耐抗性，如耐光性、耐高温性、耐气候性、耐干摩擦性，色彩鲜艳、着色力强。其色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力。对水墨的色料质量与枝术要求也应作出规定。
溶剂与助剂的质量要求：水墨的溶剂为水，而助剂主要有稳定剂、消泡剂、润湿分散剂、PH值调整剂、慢干剂、干燥剂、滑爽剂等，可用附件形式附在标准之后，供柔印水墨使用者参考。
2.颜色与着色力：同一型号的水墨应保持其色相的稳定性，即使在不同批次印刷的产品中仍维持一定的印刷颜色。在印刷第一批次产品时，一般要将印刷样采集存档。以便在以后印刷同一产品时进行核对。着色力是指一种墨影响另一种墨颜色变化程度的大小，调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着色力发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。
着色力强，可保证印迹具有很高的遮盖力。着色力≥97%。
3.粘度：水墨的粘度是指柔印水性油墨内聚力的大小，为水墨最主要的控制指标之一。在印刷过程中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因粘度决定水墨的传递性能、影响水墨传输系统对水墨的转移、以及印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳定性，因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同，粘度太大会造成以下缺陷：①墨传递、转移困难。因柔印机速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，如果水墨的粘度大，就会出现不易分离、转移慢，干燥慢。②易引起纸张拉毛、脱粉现象，有的造成纸张剥离。③难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的墨。实践证明，在同样的条件下，粘度小的墨层分裂状态比粘度大的墨转移更有利，所以柔印版用墨一般粘度较小，其印刷最适用的粘度范围以控制在17秒～25秒之间为佳，但水墨粘度也不能太小，否则容易造成压印时网点中的墨易变形，网点出现扩大，使图文再现性变差，严重时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移，并逐渐在网纹辊、印刷版上堆积颜料，当堆积达到一定程度时会引起糊版。
4.PH值：PH值对水墨粘度有直接的影响。水墨一般呈弱碱性
