一是建立了全套高效的数字化流程。如羊城晚报使用了6台AG-FA的CTP直接制版机，实现了全数字化工作流程，成为全国报业印刷的样板。深圳的中华商务印务公司使用了三台CREO的CTP直接制版机，实现了图书、精美画册印刷的全数字化流程。
二是简化了工艺流程，缩短了生产周期。CTP技术省去了传统的制版方式中的出软片、晒版、冲洗等工序，减少了人为误差，提高了印版的质量，清晰度高、网点结实、定位准确。如羊城晚报减少了传统制版工序的60人，每天截稿时间较原来推迟了40分钟，大大提高了报纸的时效性。
三是极大地拓展了业务范围。采用CTP技术不仅仅是提高了常规印品的质量，因为它采用的是宽带网传输，可以接受客户电子文件，这样就极大地拓展了业务范围。中华商务印务公司就是一个极好的例证。
四是由于数字打样技术日臻成熟，数字打样稿得到了客户的认可和好评。
实现全数字化工作流程标志着印刷业走向信息化时代，它不仅是一次技术革命，同时也是管理模式和经营模式的转变，而CTP技术的推广应用又是实现数字化工作流程的核心。
总的来看，虽然广东省CTP技术应用在全国居领先地位，但依广东的发展势头来推测，CTP在国内仍有较大的增长空间。广东省印刷工业总产值约占全国总产值的三分之一，但其CTP保有量却占全国的57％，这表明CTP在其他省份的推广仍有很大的空间；加之CTP在广东也远未达到普及的程度，而我国CTP的装机容量仅占全世界CTP总装机容量11500台的百分之二，可见CTP在中国仍有很大的增长潜力。
CTP技术的先进性无庸置疑，但为什么至今未完全普及，其主要技术障碍在于：
一是版材价格昂贵。广东应用CTP的印刷企业所使用的版材主要是AGFA的银盐版、KPG的热敏版，少量使用二胶的热敏版。如羊城晚报一年要使用AGFA的银盐版约16万平方米，由于采购量大，AGFA承担一半的进口关税，每张版合计为38元人民币，比普通版贵10元。但多家企业用的进口版材要达到60元左右，比国产普通版材价格高两倍左右。以报业为例，CTP技术使用较好的中型厂每年要消耗5-10万张版材，如果以5万张版材来计算，若一张版材比普通PS版贵20元，全年就要增加100万元的版材成本，经济效益好的报业印刷厂难以承受，其他印刷企业更是难以接受。
二是二胶厂的国产热敏版材需用的配套冲洗液与KPG的冲洗液不能通用，给用户带来诸多不便。
三是在版材的选型上有三种：热敏、银盐和光聚合。在制版机的选型上也有三种：平台、外鼓和内鼓。虽各有利弊，在国内也都有了用户，也积累了一定的经验，但各个厂家对选型看法仍有很大的分歧，这也影响了推广的速度。
四是行业对CTP技术的应用缺乏交流、信息闭塞
CTP从起步到发展经历了激烈的市场竞争，从而形成了现在的市场格局，如何将CTP应用引导到更合理、更科学的方向还要做大量的工作。我们不主张一哄而上，也不主张对技术保守、排斥，所有的决策应该根据各企业的实际生产情况、经济实力和技术水平而确定，但总的趋势是上升的。要大面积推广使用CTP，版材的国产化势在必行。国内印刷感光材料生产厂家、科研部门要采取有力措施，加快研究进度，大力开发研制CTP版材和相关设备零部件。
另外要加强信息交流，加强媒体宣传，促进CTP技术的普及和提高。
国产CTP设备也在为中小企业走上CTP之路而努力着，并已取得了初步成果。如沈阳博集科技开发有限公司和北京商品制版有限公司推出．的喷墨CTP，适应了中小型印刷企业的需求；北大华通有限公司研制的CTP设备符合中国国情，质量也得到了用户的肯定，但与国外进口设备相比还有一定的差距。
在版材方面，国际三大版材供应商KPG、AGFA、FUJI已在中国建厂；河南二胶在热敏版、银盐版技术上有所突破，可望实现批量生产；中科院感光所与汕头特区报合作在汕头建厂生产银盐版，小样已在北京日报和晚报上试印成功；北京师范大学与广西玉林金龙PS版印刷材料有限公司合作也试生产了热敏版材；上海印刷技术研究所研制的光聚合物版材也通过了鉴定。
上述国
