台湾印染如何面对内忧外患

　　　我国台湾省的印染业已经形成了相当规模的生产加工和销售体系，多年来，台湾省印染业凭借其企业的灵活度，控制成本的能力以及高质量的服务，成为世界印染业中重要的组成部分。近年来台湾的印染业呈现出一些新困难，引发了业内的忧虑。
　　成本飙升优势减弱
　　从经营上来看，台湾染整业经营艰辛，主要在于近年来岛内外经营环境的改变。尤以岛内环保管制标准日益严格，使得染整业环保改善成本负荷愈来愈高，直接影响到整体染整业的竞争力。例如排水标准的实施，使得部分业者无法经营而停业或外移。
　　艰难的经营环境加上大陆同行的竞争，使得台湾染整业雪上加霜，目前国际大宗的染整订单都移转到中国大陆或东南亚地区，大陆加工业成本便宜，原料价格低廉，单以燃料费用来看，台湾是以重油为主，大陆以煤炭为主，以前台湾重油每公升的价格为台币4千多元，现在涨到8千多元，染一码布的成本高达人民币1.5～3元，而烧煤的成本只有几毛钱。
　　因此台湾省染整业接单转向少量多样化、附加价值高的产品，这一趋势也符合台湾染整业多为中小企业的经营模式。台湾省差别化纤维的优势，也给台湾省染整业增加了竞争能力，在化纤的变化、混纺和交织等技术方面，大陆目前还赶不上台湾。
　　企业外移问题多多
　　纺织品配额全面取消对台湾省染整业的冲击应不大，因为台湾省染整业已转型生产差异化、附加价值高的产品。目前染整企业外移率约15％，厂商外移地区大多为大陆及越南。但是外移企业在印染技术上对色率的问题令业者很头痛，因为客户的产品还要与相关附属品搭配，客户会要求染整厂打出与样本一模一样的颜色。以长短纤交纤的纺品为例，对色率相当困难，即使染整厂克服种种困难，将长短纤纺品颜色尽力染成一致，客户也不一定认同，仍然必须重新修色。加上目前染整业尚无客观而共同的对色标准，每个客户对颜色的接受度、允差范围大不相同，造成染整业者重修率太高，成本相对增加。
　　染整业可说是纺织产业最辛苦的一环，纺品从纺纱、织布，往往到染整时才发现纺纱或织布阶段产生的瑕疵，导致纺品染整时产生许多问题，责任归属难以分清。染整业在长纤纺织品的重修率约在5％，而短纤纺织品的重修率约在15％。
　　目前虽然有D65标准光源可做为对色依据，但是因为有些客户不认同上述对色方法，常在不同光源下对色，造成认同差异。在没有公认客观的对色标准之下，常遇到客户因市场商品的销售景气不佳，或本身产品有缺失时，蓄意找理由，不愿交货或以折价付款，使染整厂商往往有苦难言、无计可施。　　人才稀缺难以为继
　　人才问题令台湾省印染业感到危机的逼近。由于台湾电子、资讯产业当红，加上染整业工作需在高温等严峻环境下进行，相形之下无法吸引青年学子。为了使纺织相关科系的在校生毕业后投入纺织染整业，丝绸印染公会向学术单位求援，协助企业培训应届毕业生作为人才储备。
　　虽然企业有心培植人才，但是学生报名参加此项人才培训计划时有100多人，到培训单位报到时剩下30多个人，正式上班时只有5～6个人，现在留在业内的只剩1～2个人。在这种严峻的形势下，印染业有关人士建议，通过向就读纺织专业科系的学生提供奖学金，同时约定受领奖学金的学生，毕业后必需先至纺织相关公司就职一定时间，以促使更多人才投入纺织产业。