需求冲击对通用照明、车灯都会造成影响，本来就供过于求的产业加速出清，部分中小企业或将永久性退出。多家LED企业已于2月10日复工，在做好防疫措施的同时，削减不必要的支出、采取更立体多样的营销手段、调整内部产能、把握显示屏等细分市场机会，成为LED企业应对疫情的共同选择。
自去年底爆发，年初开始快速扩散的新型冠状病毒疫情持续让全球严正以待。除了口罩、消毒清洁剂等物品供不应求外，具备消毒灭菌功能的紫外光灯具也成为市场新焦点。
传统以低压汞灯作为杀菌光源的紫外灯具在疫情蔓延下销售暴增，制作紫外汞灯管的石英玻璃以及支架，因产品热销而开始缺货。另一人工紫外光源UV led的能见度跟关注度，也因疫情扩散，全民防疫意识提高，而大幅提升。
目前UV LED与紫外汞灯最大的差距仍在于光功率，若要提升光功率则必须增加LED数量，成本也会因此提高。不过相较于汞灯，led灯的使用寿命通常能超过20000小时，是传统汞灯的10倍以上，且启动速率快，体积小，能够配合不同应用需求设计，相较于汞灯灯管具有更高的应用弹性。更重要的是，UV LED不会造成环境污染，消耗的能量也低，比汞灯更为环保安全。
同时，联合国在2013年通过的《水俣公约》已于2017年正式生效，近140个缔约国被要求自今年(2020)起，不能再生产及进出口含汞的产品。此公约也促使厂商加速推进UV LED的研发生产。长期来看，UV LED作为紫外光源将成为未来的市场主流。
LED厂商近年持续投入在UV LED的研发，目前也已经突破技术门槛，将成本逐渐拉低。今年伊始爆发的疫情提升了民众对于消毒防疫的应用需求，也让UV LED有机会一跃成为焦点。
从生产端来看，UV LED的产能多集中于日本、韩国以及美国等地，少部分厂商位于厦门与常州，台湾地区的厂商也具备部分产能。
产业受疫情影响进度延后
此次疫情对LED产业供给侧的影响，在芯片、封装、应用三方面体现。从上游芯片厂看，王飞认为，整体上led行业芯片产业远离武汉及湖北核心疫区，因此受到的影响不像LCD(液晶)面板、半导体、光电通信、汽车等行业那么严重。此外，led芯片行业处于高库存的状态，短期不能复工也不影响芯片供给。
华灿光电员工中武汉籍占比较高，部分员工春节回武汉后受到武汉封城影响，短期内难以返回工作岗位，可能会造成一定程度的影响。但武汉工厂已经产能退出，其生产基地主要处于义乌和张家港，目前产能暂时受疫情影响不大，后续需要进一步观察。
三安光电主要生产基地位于福建省与安徽省，相对受到的影响较小;但它位于湖北省鄂州的Micro/Mini led芯片新项目，预计会受到疫情影响而进度延后。其它中国LED芯片厂离疫区较远，暂时不会受到影响。
从中游封装厂看，led封装产业链主要分布在珠三角，以及部分珠三角企业集中内迁的江西省。目前这两个地区均不是疫情中心，预计受影响程度较轻，后续需看广东、江西能否有效控制疫情。
