其实，国内外很多面板厂商很早就开始研发喷墨印刷技术，包括三星、LG、京东方、CSOT等。
蒸镀和喷墨印刷的区别
OLED的发光原理
在ITO玻璃上制作一层几十纳米厚的发光材料——也就是人们通常所说OLED屏幕像素自发光的材料，发光层上方有一层金属电极，电极加电压，发光层产生光辐射；从阴阳两级分别注入电子和空穴，被注入的电子和空穴在有机层传输，并在发光层复合，激发发光层分子产生单态激子，单态激子辐射衰减发光，从而形成一个个像素点。
真空蒸镀
形成有机层的最常用的方法是“蒸镀”，蒸镀类似于蒸发。在锅里烧开水时，蒸气就形成锅盖上的露水。
不同之处在于蒸镀使用有机材料代替水，并且在真空状态而不是在正常的大气压力下进行加热。
蒸镀必须先在真空中进行，也就是在称为真空室的设备中进行。制造好的大型LTPS背板，在真空室内进行彩色图案化。
一旦LTPS制造好并放置在蒸镀真空室中，然后就是在LTPS基板下面放置精密的金属掩模板（FMM）。
掩模板是在薄钢板上刻有小孔的器件，所以当有机材料蒸镀时，它只能沉积在特定的位置。当掩模板准备就绪时，将蒸发源放在其下，并将其加热到适当的温度。当加热开始时，分子单元中的有机小分子穿过掩模积淀到预期位置。
喷墨印刷
与在真空状态下对有机物进行气化的蒸镀方式相比，喷墨打印技术具有在常压下也能生产、滴落到基板外面的墨水少、可提高材料使用效率等优势。
喷墨打印技术可以用在各种类型的显示屏制程，在大尺寸OLED领域的应用尤其令人期待。这是因为制作大尺寸显示面板所需的基板应高于8代，与真空蒸镀方式相比，喷墨方式在制作大面积设备方面更具优势。
喷墨印刷的优势
工艺更简单
有机发光材料蒸发效率更高、材料利用率高，而蒸镀时有机材料气体无差别沉积在玻璃基板上，材料利用率较低。
成本更低
真空蒸镀工艺，受限于设备与技术，很难制作大尺寸精细金属掩模板，导致该工艺无法应用在大尺寸面板的制造上。制造成本更低，在OLED面板的原材料使用上，印刷OLED就比蒸镀技术节省90%左右。
喷墨印刷的难点
墨水不好稳定
墨水的稳定性是印刷制成的关键因素，且除去其自身性质变化因素外，影响墨水稳定性的较大的因素是气泡。
假设现有厂商能稳定且大量提供无杂质墨水的前提下，墨水在运输、灌入过程中会引入气泡，而如何去除气泡暂时还没有良好的解决方法。
喷头要求高
该喷头可以在印刷过程中用多喷头进行喷印，从而在提高生产效率的前提下，能够达到均化每个像素点内墨水体积的作用。
成膜
成膜也是喷墨印刷的难点之一。墨水在印刷上去时已然在表面开始挥发，一般墨水边缘挥发速度较快，会出现咖啡环现象。
据总数据显示，2017年OLED电视的市场零售量规模达11.3万台，同比增长92%，今年上半年，中国OLED电视市场规模则同比增长了110.3%。
OLED电视看起来前景广阔，但一直以来受两大问题掣肘：一是面板良率，二是终端价格。虽然OLED电视在全球市场成长迅速，但就中国市场来看，还没有真正起量。
破除以上两大掣肘，是提速OLED电视的关键。目前来看，最核心的问题还是在于面板领域，因为只要面板生产的技术成熟，且成本降低，那么终端市场的价格也会随之降低，有利于市场的规模扩大。
全球来看，唯一量产和规模供货大尺寸OLED面板的厂商是韩国的LGD，其在生产制造方面具备技术优势和先发优势。
但孤木不成林，行业需要更多的力量合力推动市场的壮大。中国面板巨头京东方日前宣布研发成功采用喷墨打印技术的大尺寸OLED面板，引发了行业关注。
此前，LGD采用的是蒸镀技术工艺生产OLED面板。那么，与蒸镀技术相比，印刷技术究竟有怎么的特点呢？
印刷技术比蒸镀技术更为先进，材料利用率高，理论上良率、成本都优于蒸镀，可实现RGB单个像素的发光控制，各面板企业都在研究印刷式OLED技术，包括LGD在内。不过，董敏也提到，目前印刷技术整体来看工艺还不够成熟，初期投资巨大。
据了解，BOE（京东方）55英寸4K Oled显示屏采用全球领先的RGB全打印技术，对比度达1000000：1，高色域为NTSC 96.8%，能实现更好的画质表现。同时，京东方采用喷墨打印技术生产OLED显示屏材料利用率能达到90%，在设备和耗材成本控制方面也具有明显优势。
如果在OLED面板领域，中国企业能够用更先进的技术深度介入，在全球范围内释放更大的产能，向彩电企业提供更高性价比的屏幕，那么OLED电视市场真正大规模起量是可期的。
从印刷式OLED面板诞生来看，技术总是推动产业进步的核心推力，也是破解市场痛点的关键所在。因此，中国面板和彩电企业需要进一步增长技术创新实力，加大技术创新投入，真正步入技术驱动增长的良性可持续发展轨道。
