走进湖南华曙高科技有限责任公司用3D打印机进行生产的车间，一排排义齿正在机器中被打印。华曙高科总经理、高分子复杂结构増材制造国家工程实验室副主任侯培林介绍，这样的打印设备，在6个小时内可以造出150颗义齿，比传统的手工生产效率高8.5倍。
侯培林还告诉记者，以前包埋铸造的过程牵涉到20几道工序，现在因为有3D打印工序的调整，成品率大概从88%- 90%提升到99.7%，就是说，以前有可能是100颗牙齿有12颗可能要报废掉要重新弄，现在是1000颗牙齿只有3颗可能有问题。单颗牙齿3D打印铸造成本便宜了40%-60%。
除了进军医疗行业，华曙3D打印技术还将触角伸向了航空航天、汽车、电动工具等工业领域。
中国电子信息产业发展研究院装备工业研究所所长左世全：比如说我们飞机的一个零部件，过去我们用这种方式一年半的时间去开磨具，然后去把这个产品做出来。现在我们说我们不用开磨具，三个月我们就可以把关键零部件直接打印出来。
3D打印使用的是增材制造的方式，也就是说，用打印材料一点一点堆积后打印成型。相比传统在原料上动刀，制成成品的减材制造方式，3D打印耗材更少，更加绿色节能。目前，3D打印装备已被列为中国制造2025重点发展的五大关键技术装备之一。
