作为当今众多高科技行业当中发展速度最快的领域之一，3D打印会时不时的“震撼”全球科技界。从生物打印到高端工业制造，从食品加工到艺术设计，3D打印正在各行各业撒下发展的“种子”。也正是由于其强大的技术以及行业渗透力，令其成为当今世界应用最为广泛的高新技术之一。
而现在，3D打印技术的发展越来越走向高端化。最新的技术发展就是最好的例证，从我国发明全球首个“铸锻焊一体化3D打印技术”以及更高效率的电路制造工艺的问世等。这些新技术的发展，预计将会对未来各大领域的产业发展产生巨大的影响：
影响制造业的“铸锻焊一体化3D打印技术”
事件：由华中科技大学张海鸥教授主导研发的“铸锻铣一体化”金属3D打印技术，成功制造出了世界首批3D打印锻件，该成果有望改变世界金属零件制造的历史。
分析：在过去，金属3D打印屡屡被人诟病。除了我国3D打印产业发展速度缓慢以及工业级设备成本过高的原因之外，人们常常也更多的会抱怨其与传统制造技术生产出来的产品之间存在较大的差距，因此工业级3D打印并不被人们看好。但随着3D打印产业的逐渐发展，以及更多新型高效率，高精度工艺的出现，工业级3D打印技术正在逐渐突破自身的局限，走上一个新的高度。该“铸锻焊一体化3D打印技术”就是一个最好的例子。
据悉，运用该技术生产零件，其精细程度比激光3D打印提高50%。同时，零件的形状尺寸和组织性能可控，大大缩小产品周期。该技术以金属丝材为原料，材料利用率达到80%以上，而丝材料价格成本仅为目前普遍使用材料的十分之一左右。在热源方面，因使用高效廉价的电弧，成本也只需进口激光器的十分之一。业内人士表示，“铸锻铣一体化”金属3D打印技术在航空航天、海洋、核能、冶金等领域具有广阔的应用前景。
目前，这项技术最近就用在了我国军方最新的“王牌杀手”歼20战斗机上。据悉，目前歼-20和歼-31的部分零部件已经小批量生产，所有零部件都可以集中在一个部件上完成。这非常具有突破性，因为采用传统技术进行多部件集成生产会产生负面效果。使用“铸锻铣一体化”的3D打印新技术，所有零部件都可以在钛合金材料上完成，从而拥有非常出色的拉升强度，抗屈强度，延展性和柔韧性。专家称，与传统技术相比，使用新技术生产出来的零部件性能更稳定。
钻石3D打印技术将影响贵金属以及武器行业
事件：近日，美国航天军工巨头洛克希德·马丁为一种新型的3D打印技术申请了专利，该技术据称可以打印出任何形状的人造钻石对象。据称该技术将主要用于开发诸如超强钻头、轻型装甲、刀、锯这样的工具，不过也可以用来定制珠宝首饰等。
分析：这是一种全新的3D打印方法，该方法能够使用一种陶瓷预制体聚合物和纳米填料创建出几乎任何形状的人造钻石对象。基于该技术的3D打印机将交替层积一种陶瓷粉末和溶解在溶剂中的一种陶瓷预制体聚合物。该聚合物的每一层在沉积之后，会在超过100摄氏度的温度下进行烘烤。这个过程会反复进行，直到整个3D对象打造完成，然后多余的陶瓷粉末会被去除掉。
据该技术的发明者宣称，他所使用的一种特殊的金刚石成形陶瓷预制体聚合物却可以用于创建3D打印的金刚石对象。而且这一工艺可以用于创建一些非常耐用的物品，比如钻头、锋利的物体，甚至轻型装甲等。此外，该3D打印机也可以使用不同材料的组合来创建对象，比如用“多种类型的陶瓷预制体聚合物和多种类型的陶瓷粉末”相结合，提供各种先进的特性。其它可以使用该专利3D打印机创建的项目还包括刹车片、航空箱、钻石透析过滤器、真空微电子器件等。而3D打印珠宝行业无疑也将获得一大助力，因为目前的3D打印珠宝行业也只是在贵金属等稀有金属领域展开商业活动。而3D打印钻石这种新技术的问世，对于奢侈珠宝领域是一天大喜讯。
