近段时间，市场研究机构SmarTech根据目前研发的最新进展，总结出了3D打印材料的三大趋势。下面让我们看看这些趋势的具体内容。
首先，也可能是这些趋势中最有趣的--高粘度陶瓷膏料可以在光聚合技术中使用。目前在寻找可行的陶瓷3D打印解决方案过程中，研究人员正在改进陶瓷粉末使其可用于桶式光聚合系统，并在光固化树脂中加入陶瓷粉末以声称完全致密的陶瓷部件。
不过目前只有少数人使用该工艺获得了成功，这一最新工艺涉及到膏状的高粘度UV固化材料，而不是更传统的光敏树脂配方。
Predawns和3DCeram等公司处于这种材料和系统开发的前沿，该工艺的目的创造出可增材制造的陶瓷部件，在短期内有可能会影响到牙齿和航空市场。而该工艺最终会在生物医学和制造业中使用，而相应地陶瓷材料表现出来的热性能、导电性和强度将最终改变这些市场。
此类陶瓷膏料的产品范围包括使用了镍浆（nickelslurry）粉末用以形成电子部件内部电极层的导电材料，到那些类似于3DCeram的技术的那种通过激光光固化实现陶瓷部件的制造。3DCeram的这项研究是由位于Limoges的陶瓷工艺和表面处理实验室主任ThierryChartier主导的。目前3DCeram已经把这项工艺和材料转化为制造技术。
在这一工艺中，一个激光器被用来固化由光敏树脂和陶瓷组成的糊状物。在3D打印完成后还需要对零部件进行热处理，并通过烧结实现脱胶，消除树脂，并使陶瓷实现100%的致密，这样得到的陶瓷结构可以直接用于最终应用，而且其属性与通过压制或者浇铸工艺制造的部件类似。
第二大趋势涉及到在粉末床熔融工艺中使用的金属铂制剂的制造。由于其优良的耐腐蚀性、导电性以及耐高温等特点，金属铂处于基于贵金属的3D打印技术的前沿，其在航空航天和医疗方面有很好的应用前景。
而在这一领域内最活跃的是EOS和他的合作伙伴。以及第三方的开发商，比如如田中控股，该公司正在开发铂系金属玻璃粉末。
第三个主要趋势在与选择性激光烧结（SLS）技术中使用的碳强化聚合物的开发上。
在这一领域的关键推动者是OxfordPerformanceMaterials，该公司的OXFAB-ESD碳强化粉末材料，可用于航空航天方面应用。与之类似的石墨强化聚合物产品正被用于汽车方面的应用。
在看过上面的介绍之后，您是不是对于3D打印材料的发展趋势有了更进一步的了解了呢？
