任何单一产品都有着海量的可变数据印刷需求。以往用于防伪溯源的可变数据，被限制在产品附加值较高、防伪需求较为突出的产品上，而针对营销应用的二维码，也开始大量出现。以国内饮料行业为例，年产量超过1.5亿吨，其中瓶装水产量接近一半，约有1500亿枚瓶装水标签。
如此庞大的可变数据印刷需求，怎能少得了与之匹配的高速、高产能印刷设备呢？这一方面，完全可以交给极具优势的喷墨技术来解决。目前，主流的UV喷墨设备运行速度都在70m/min左右，高速的甚至能达到或者超过150m/min，完全可以应付得了这种海量可变数据的印刷需求。
随着数字印刷技术尤其是喷墨技术的发展，可变数据也不再局限于常规的黑色条码、数字等，而是逐步向彩色和个性化发展。
那些与彩色字符序列、彩色旋转可变文字、彩色纹理进行防伪结合的二维码防伪方案和应用等，无不突破单一、传统的黑色可变数据形式，采用了彩色和更加个性化的设计方案。不仅如此，为了在鼓励消费者扫码的同时，防止单一产品被重复扫码或者在商品消费前就被扫码，厂家在可变数据的印刷位置设计上也别出心裁，比如采用刮刮银遮盖二维码的一部分、在烟盒内部咬口增加喷印校验数据位、在软包装的正背面同时喷码或喷校验位等新方式层出不穷。
那么，如何将这些创意设计转化为现实？当然还是要有相应的彩色可变数据印刷设备，同时提高数字印刷单元的灵活性，适应多种工艺的变化。
从二维码应用来看，客户需要的已经不单单是一台数码印刷设备，而是基于二维码的一整套解决方案。不过，虽然有很多数据和防伪方案公司可以提供二维码运维平台，但由于缺乏对标签市场和可变数据印刷的理解，他们往往直接面对的是生产厂家，生产厂家把需求传递给印刷厂，由印刷厂寻找合适的数码印刷设备来实现，中间太多的断点产生了诸多沟通不畅，容易给小规模企业上马二维码应用解决方案造成障碍。
与此同时，为了顺应标签可变数据印刷的新形势和新变化，不少数字印刷设备供应商不断开拓创新，从客户需求出发，推出了多种新的产品和解决方案。从数据运维平台、查询终端、客户端软件到实际的喷墨赋码设备，可以给客户完整的系列软硬件产品，既可面向生产厂家，又可面向印刷厂进行推广，一步到位，免除客户后顾之忧。而且，基于云平台的工作方式，既可给大规模企业搭建私有云，小规模企业也可以直接加入现有的公有云体系，按数据使用量收费，满足不同层次客户的需求。
除此之外，数码印刷下的可变数据印刷还有一些亟待解决的问题。
1.数码印刷机运行成本高
由于标签数码印刷机的综合运行成本（包括耗材、零配件、维护和服务费用）较高，数码印刷标签要比传统印刷标签的成本高，这也就造成了即便是适合用数码印刷灵活解决的活件，大多数终端客户仍难以接受。至今为止，我国使用的标签数码印刷耗材（主要是油墨）基本上依靠进口，发达国家的产品售价加上进入中国市场后的关税，导致耗材成本居高不下。因此，部分标签印刷企业的标签数码印刷机的开工率虽然达到一定水平，但剔除耗材和人工成本后，并不赚钱也就不奇怪了。
数码印刷机的运行成本高是阻碍数码印刷在标签领域发展的最大“瓶颈”。业内人士要求“耗材降价”的呼声日益增高，对此，供应商们也纷纷采取措施：如实现阶梯价格，对耗材用量大的企业给予相应的优惠。不过这无疑也是杯水车薪，最终要彻底解决这个问题，只能待市场爆发，只有量上去了，价格才会降下来。但二律背反的现象是，数码印刷的高成本又制约着市场消费量的增长。
2.专业人才短缺
数码印刷与传统印刷的工艺技术是不同的，行业内目前也缺少既熟悉传统印刷技术、又掌握数码印刷技术的人才。企业招不到合适的技术和操作人员，就会严重影响数码印刷业务的开展。目前这种现象已经得到行业内的重视。据了解，已经有相关院校开设了数码印刷课程，数码印刷供应商们也在积极帮助标签印刷企业培养数码印刷技术人才，相信人才短缺的情况，在不久的将来会得到改善。
3.市场需求还需进一步培育
相较于前几年，个性化、可变数据的市场需求确实有增长。但总体来看，市场规模还没有完全起来。并且从印刷质量上讲，数码印刷与传统印刷还是有一定差距的，很大一部分国内终端品牌商对它的质量还不能接受，消费习惯还需要培养。
