3D打印原材料及设备价格已经出现大幅降价，但相比锻造等传统制造技术，3D打印较高的成本仍让众多用户望而却步。目前，3D打印研究重点之一就是成本控制。有业内人士分析认为，3D打印应用，尤其是金属材料打印应用成本仍需要进一步控制以便利应用推开。
加拿大一家公司推出名为Peachy Printer的3D打印机，价格仅100美元，其使用的材料为光敏树脂。而中科大通过将框架结构融入3D打印设计的方法，使材料使用量可以节省70%，且此次研究中为目前最为流行和廉价的FDM（Fused Deposition Modeling 熔融层积成型）桌面型三维打印机给出打印过程优化算法。
“降低总成本的话，降低器材价格和材料价格是一方面，另一方面是对打印出的产品本身的结构优化。”一位从事3D打印服务提供的人士对本社表示。
目前，使用FDM技术的打印机产品已经降至万元，而据本社调查发现此类打印材料（ABS塑料等）价格也已经降至每千克200元以内，而是用SLS技术（Selective Laser Sintering，选择性激光烧结）的打印机产品价格仍高达数百万，与之配和的金属粉末材料价格也高达每吨一百万元。由于SLS技术专利也将于2014年到期，此前本社曾了解到，使用SLS技术的打印设备未来预期价格也会出现一定下降。但总体而言，器材及材料的价格降低很难带来总体使用成本的下降。
目前，在飞机、核电等零部件制造领域，3D打印成本优势正在体现，据市场数据显示，加工1吨重量的钛合金复杂结构件，传统工艺的成本大约是2500万元，而快速成型技术的成本仅130万元左右，其成本仅是传统工艺的5%。由于3D打印本身属增材制造范畴，原材料节省效应明显，部分精密零部件制造材料节省可达到90%。
“考虑到金属粉末价格极高，增材制造节省成本就很明显了。”一位不愿具名的业内人士表示。
但总体而言，3D打印成本仍旧居高不下。据快速成型专家卢秉恒院士统计，目前3D打印制造成本偏高，加工每克原料费用达到10-100元，远高于传统制造业。另外，3D打印制造的速度较慢，以金属材料成型为例，每小时可加工原材料质量最高也只能达到3千克，速度上无法满足大规模工业化生产的要求。
对于通过算法改变以求减少成本的方法，上述业内人士表示，由于并未实验最新的算法是否可以降低70%用料同时提供相同的强度，他仅表示“内部支撑加表面覆盖的方法是一个选择，但还是需要看具体应用场景”。
根据多家券商研报预测，提供3D打印服务的光韵达（300227.SZ）、银邦股份（300337.SZ）等公司相关业务毛利约为50%左右，“如果算法优化能做的更好，或许毛利率会有进一步提高”，上述业内人士表示。
