一个长7cm、宽3cm的喷头，14个制作步骤中，检测次数多达4次，只要检测项目中有一项不及格，整个喷头就宣告作废。要知道，一条头发的直径乃80μm-90μm，而一个喷嘴的直径仅20μm，通道直径70μm。
在赛尔(Xaar)英国亨廷顿的生产基地内，身穿蓝色无尘衣、口戴白色口罩的工人，在4000平方米的无尘清洁室里小心翼翼地操作着手上的精密仪器———赛尔陶瓷喷头在此诞生。
赛尔陶瓷喷头的制造，不仅环境苛刻，而且工序极致，这种严谨的生产态度造就了完美的产品品质。
“今年7月，我们将推出具有喷釉功能的喷头。”4月11日，在赛尔剑桥总部召开的赛尔陶瓷领域新闻发布会上，赛尔销售与市场总监理查德(Richard Barham)向大家展示了企业强大的研发实力，翘首以盼的赛尔具有喷釉功能的陶瓷喷头终将闪亮登场。在这里，赛尔也宣示了向全数码生产线迈进的雄心和谋略。
秉承着英国人的保守基因，赛尔始终保持严密思维，精心经营着陶瓷喷头的研制和生产;得益于英国人的创新精神，赛尔不乏敢于冒险的胆识，乃至更好地把握陶瓷喷墨领域的发展脉率，甚至创领行业向前进步。
这里，容不下一粒尘埃
Xaar 1001陶瓷喷头的1000个喷嘴中，每个喷嘴每秒需喷射6000个墨点，喷头的制作的确是项精细活，不得不让人严谨对待。
赛尔亨廷顿的生产基地中，有4个10000等级的无尘清洁室，每个清洁室的面积达1000平方米。整个生产过程都在10000等级的清洁室中进行，清洁室内局部环境更达100等级(等级是每立方空间里最多可有0.5μm个颗粒尘埃)。每个清洁室内都设立了多个小清洁室，里面安装了各种制造陶瓷喷头的设备。
为保持恒温恒湿，使不同批次产品的性能一致，清洁室的温度控制在21℃±1℃，相对湿度控制在50%±5%。清洁室的天花板布满空调管道，地基被抬高，从而达到温湿平衡。而室内的所有用水都先通过净化系统进行了处理。
赛尔运营总监特德(Ted Wiggans)告诉记者，相比以前人工完成陶瓷喷头的制作工序，现在已实现了自动化生产。“全程都有监控设备对每位工作人员以及各个步骤做了详细记录。”
一个小小的赛尔陶瓷喷头，尽管其制作工序多达14个，但由于采用精密仪器操作，将各生产细节的错误率降到了最低。赛尔生产经理保罗(Paul Smith)表示，企业之所以投放巨资在陶瓷喷头的生产设备上，为的就是能精准控制喷头的结构与性能，使喷头作用发挥到最大化。
赛尔陶瓷喷头的制造，不仅环境苛刻，而且工序极致，这种严谨的生产态度造就了完美的产品品质。
据采访，赛尔陶瓷喷头的制作流程大致如下：粘贴压电陶瓷后，用激光切割喷嘴槽，激光切割时，误差需控制在±0.5μm，再粘贴金属与压电陶瓷，使其通电，用激光除去多余金属，保证每个喷嘴拥有****的通道和电极，完成上述步骤后就进行第一次的共振测试，检测每个喷嘴是否都拥有****通道;然后先后粘贴金属片和喷嘴板，进行第二次的共振测试;粘贴集成电路，每排8个，共两排，缝合集成电路与压电陶瓷后，再拼接墨盒与供墨系统，拼接完毕就采用激光开孔，由于喷嘴呈圆锥形状，需要旋转光源再打孔，最后进行孔径测量和打印效果测试，打印测试的介质为清洗液。
