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浅析:国产橡皮布的当代发展机遇和挑战

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-08-10  来源:CPP114  作者:佚名  浏览次数:513

  上海新星印刷器材有限公司董事长徐毛清曾说过:“十二五”期间将成为国内发展高速气垫橡皮布民族品牌的黄金时期。他认为经过20年的引进、消化、吸收、改进再创新等,高速气垫橡皮布技术工艺已不再是秘密,已被中国橡皮布企业所掌握。既然是黄金时期,那么就应该是挑战与机遇并存的时期。

    为什么说国产橡皮布面临着巨大的机遇呢?

    据统计,2009年我国国内橡皮布全部产量140万平方米,出口30万平方米,进口50万平方米以上,也就是说仅国内市场的橡皮布需求就在160万平方米以上,据笔者最近走访得知,国内目前大部分橡皮布生产企业都处于供不应求状态。而50万平方米的进口量,仅从这个数量上讲,就可窥其巨大的发展空间。

    再来看国际市场,随着近期棉花价格、国内外橡皮布底布、石油制品、天然胶等纷纷涨价,橡皮布成本也上升了不少。例如日本面临着日元的大幅度升值,这在一定程度上抑制了日本橡皮布企业进军中国的积极性,反而有利于中国橡皮布企业大力开发日本市场。此外,欧洲橡皮布也减少了对中国市场的供应量,这主要是因为价格的因素,目前国内橡皮布经销家一般在320~400元/平方米之间,而这正是外国橡皮布的成本价,如果没有利润空间,谁还会出口到中国来呢?由此可见,国产橡皮布的占据了重要的价格优势。

    就市场层面来讲,虽然数码印刷分割了胶印的一部分市场,但在相当长一段时间内,两者共存的格局不会改变,胶印仍有稳定的市场,因此,对橡皮布的需求也不会减少。

    以上所述的是机遇,那么挑战在哪儿呢?

    印刷橡皮布是精细的化工产品,具有很高的制作要求。和国外品牌橡皮布相比,国产橡皮布还是有一定差距的。例如目前国内所有商业表格印刷所用的橡皮布全部依赖于进口,究其主要原因,还在于在于资金投入、研发规模和企业管理以及营销理念等方面。

    目前,国内从事橡皮布生产的企业共有11家,其中上海有7家,生产量占全国橡皮布产量的89%,浙江、江苏、北京、河南各有1家。一方面我们每年仍需进口50万~70万平方米的橡皮布,另一方面我们企业的设备利用率却只有65.4%,原因在哪儿?这与我们企业的设备陈旧老化、生产规模小、管理落后、品种单一、规格缺少、资本投入少、研发能力差等很有关联。由于这些原因导致技术参差不齐,从而获得资本支持的难度也大,如能在技术合作、产业整合上积极探索,将会有力促进我国印刷橡皮布产业的转型升级。

    总体来看,“十二五”期间,我国的印刷橡皮布产业依然面临着不小的压力,特别是中高端市场形式更加严峻,橡皮布企业需要认清国际国内市场形式,清楚地了解各个国家的相关政策,从中寻找机遇,以智慧经营好自身的品牌。

 

 

 
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