6月15日，由中国纺织工程学会主办，绿章（北京）新能源技术有限公司承办的“节能与提高能效先进管理经验交流会”在上海召开。会上德国SedoTreepoint有限公司的技术专家简单介绍了德国印染行业的现状和今后的发展方向，对中德印染企业在生产管理方面的差距进行了对比。绿章（北京）新能源技术有限公司对印染企业开展全面节能诊断、日本SIMPLEX高效定型设备节能分析等情况进行了讲解。
大多数与会代表认为，单从设备先进程度来讲，国内印染企业与德国、意大利等国同类企业之间的差距并不大，国内企业的真正差距主要体现在技术人员素质、自动化管理程度等诸多软件环节。
德国SedoTreepoint有限公司的专家介绍道，由于当地劳动力成本高，意大利和德国的纺织企业普遍采用自动化设备替代了人力，实现了对生产过程的精细化生产和控制。德国印染工艺及质量控制系统可实现生产线全自动控制、生产数据全部数字化等功能，完全消除了工厂生产对人员水平和经验的依赖，并且一次染色成功率可以提高至98%，生产人员可减少50%，用水量减少45%，能耗可减少30%。据介绍，拥有8台染色机、20台气流染色机的欧洲克伦迪尔纺织有限公司瓦根分公司，自全部采用SedoTreepoint有限公司的SEDO系统后，实现了人工、水、染化料、能源使用的精确控制，最大程度上节省了资源和成本：节水50%、节省工艺时间10%、提高生产率15%、节省化学品用量15%。
据了解，该系统目前已经在我国宁波申洲集团、广东互太集团、广东溢达集团、福建凤竹集团、山东鲁泰集团等企业使用，预计可达到节水40%、节能30%、节约燃气18%的目的。
