在国外印花产品已从打样、裁片、领带、丝巾等小商品生产，向工厂打样的方向转变。目前欧洲等发达地区的银行业已有90%以上的企业采用数码印花打样，实现了快速反应生产，降低了打样的成本，并提供制作样衣的码料，效果很好。同时这也和欧洲纺织产品设计为中心有关，设计师能对数码印花的打样即时认可和修改意见，这在客观上促进了数码印花较快进入市场。我国，在1999年纺织品总需求为250亿米，其中印花织物所占比例为一半以上，涉及棉、毛、麻、丝等多种面料。生产印花织物需要经过多道工序，而传统印花环节消耗了大部分时间。传统印花的前期工作繁琐，费用高昂，对小批量生产来说成本太高，并且，印染厂由于规模相对较小，导致工作环境较差，在生产的过程中还会出现大量的污水和废液。在这种背景下，数码印花的诞生也就迎合了时代的步伐。
近年来国内一些工厂企业先后添加了数码印花设备，主要分布在深圳、番禹、无锡和北京等地，多数是小批量产品，基本都没有形成市场主导产品，，而我国主要是加工制造为主，承接二手订单，不能得到大订单客户的即时确认，给数码印花设备的推广应用增加了困难。但是从纺织品数码印花技术在国内出现的那一天开始，就被业内人士称之为“一次纺织印花工艺技术的革命”，可见业内人士对它报以了多么高的期望，在4月丝网印刷行业交易趋势分析中，数码设备交易呈现持续上升的趋势，同时由《纺织品印花》杂志社和香港浩瀚资讯传媒集团有限公司联合主办的2009东莞国际纺织品印花工业技术展也在昨天（5月20日）隆重开幕了，鉴于数码设备持续是升温，慧聪丝印特印网随机对全国的上百家服装、印刷企业进行了调查，用真实的数据反映出丝印特印市场数码产品的需求情况。
三分天下
在随机调查的100多家用户中，需求占比最高的是数码打印机，占比为37.74%，其次为数码印花机，占比为33.02%，最后是数码喷墨机，占比为29.24%。
接下来我们重点了解一下数码印花机，由于数码印花技术在国内起步较晚，从开始到现在也就是10年左右的时间，而它的需求占比却达到33.02%，说明数码印花技术在国内的普及速达还是相当快的，通过比较我们发现数码印花较传统印花有4个优点：
（1）数码印花省去了传统印花方法中的制花网、花版的工序，使印花打样速度大大加快，而且打样成本降低。
（2）数码印花不受花样的花围大小、套色的限制，对花精准、层次丰富，印花效果好，可用于高档纺织品的印花。
（3）数码印花生产实现了小批量、快反应的客户需求，生产高档、个性化的印花产品有优势。
（4）数码印花还在发展中，数码印花的发展主要着眼于提高印花速度与降低印花生产成本(主要是染料等印花耗材成本较高)。
近十年来数码印花技术在我国取得了一定的普及和应用，但是在发展中也遇到了种种问题，究其原因有以下几个方面：
（1）用于纺织品数码印花机的机型不成熟也缺少标准。国内的机型比较杂，而且使用情况也不太理想，而国外主要是以日本生产的机型为主，但是由于价格较高，所以国内采购也是相当有限的，由此看来，业界对此都还保持一种等待和观望的态度，这也直接导致了专业数码印花不能形成批量生产。
（2）印料墨水的品牌与价格，也存在不成熟的因素，因为它与数码印花配色软件是一个关键。什么样的机型使用什么样的墨水，当然还有相配套的软件，但是国内墨水生产商在这方面没有很好的跟进，这也就直接涉及墨水的价格问题，关系到印花产品的成本。
（3）纺织品数码印花的开发离不开资金的投入，但是由于数码印花机的独特性，印制速度不够快，大中型印花企业不打算投资，而另一阵营的服装印刷企业利用它的“万能”性而受欢迎，但是他们“银根”也很紧，投资也有限，基本上都是购买数量极少的几台试试，而对上述一些环节也不易配套。真是“心有余而力不足”。
（4）人员方面。纺织品数码印花开发，从生产到市场需要有复合型人才。一般认为只要能熟练使用电脑就可以了，其实这只是刚刚开始，因为它涉及不少印花领域内的知识与技能，同时对纺织品印染工艺也需要了解和掌握，所以要发展纺织品数码印花，具备上述复合型人才团队，是成败的核心。
数码印花设备需求主要集中在华东和华南，占比近70%，其中华东占比达37%，华南占比达30%，虽说华南的占比较低，但是华南市场的需求主要集中在两广，华东的占比37%是由6个省集中起来的，所以作为中国纺织产业的新势力，华南地区便利的进出口口岸、对新技术新材料的强大吸收消化能力、对纺织品印花工艺及风格更加直接便
