去年，笔者发现一个很有意思的现象，那就是几乎所有的数码印刷厂商在其市场策略中都打出了“环保牌”。无论是在技术的革新上，或是在备件、耗材的使用回收上，还是在倡导环保理念的座谈会或论坛上，都可以清晰地看到这个“绿色”信号。其实，环保理念的提出由来已久，环保行动的脚步也从未停滞过，不过这样集中“曝光”却是前所未有。
数码印刷通过近几年的快速发展，已经进入了成熟发展期，环保问题并不单纯是一个潮流，更是与行业的发展息息相关的问题。在数码印刷领域，设备供应商、印刷企业、消费者三方中，设备供应商无疑起到了身先士卒的带头作用，率先掀起这股“绿色之风”。
那么，数码印刷领域都有哪些环保问题？又有哪些热门的环保词？设备供应商对此有哪些具体的举措？环保问题是否会对数码印刷业引发一场深刻的变革？让我们一探究竟。
问题一：能源消耗热门词：逆制造
先来释义。所谓“逆制造”就是在设计电子产品时，就考虑到如何大规模对报废电子产品进行方便的拆卸、回收其有效零件和材料，用以直接再制造新产品。毋庸置疑，“逆制造”旨在缓解能源消耗问题，是保证经济增长和可持续发展的关键。
再来看事件。2007年7月，富士施乐宣布将投资6.5亿日元（约4200万元人民币）在中国苏州建立回收工厂，负责整个中国地区富士施乐产品的回收和再制造。2008年1月15日，富士施乐爱科制造（苏州）有限公司举办开业典礼，庆祝其在华建立的整合资源循环系统正式投入运行。这是富士施乐继在日本、泰国之后，在全球设立的第三个回收再制造中心。
该系统对富士施乐从全国范围内（不含香港、澳门、台湾地区）回收来的复印机、打印机和硒鼓进行拆解，将其分解成铁、铝、透镜、玻璃、铜等64个类别，并通过再生处理将其转化为原材料，作为再生资源进行利用。其年分解处理能力为1.5万台设备及50万个硒鼓。其中，办公设备的循环利用率将达到96%，硒鼓的循环利用率将达到99.9%。该工厂计划第一年（2008年）循环处理4000台设备及12万个硒鼓。
这是接任富士施乐全球总裁山本忠人上任后的第一个战略动作，也是富士施乐首次把具有全新环保概念的“逆制造”引入中国。
从卡车上卸下的纸箱子的侧面写着产品的名称，但是里面装的却是回收来的旧复印机。每一台复印机被送回工厂后，工人将根据数据库里的产品使用记录对其进行检查。检查完毕后，如果机器被视为可正常工作，它将被装到一个自动的传送带上，开始拆解过程。
复印机进入拆解程序后，根据数据库信息，工人们将可以再利用的零部件与需要再生处理成原材料的零部件区分开来。可以再利用的部件将被冲洗和晾干，如果需要，它们还会被修复或者重新喷涂。然后，它们将被组装成小单元，在经过质量检验之后发送到装配线上。在装配线上，这些零部件的使用方式与新品零部件完全相同。
为了全面管理从产品回收到完成循环利用的物流过程，富士施乐还引进一套跟踪系统。通过这套系统，富士施乐爱科制造（苏州）有限公司可以对使用过的产品在富士施乐（中国）、物流公司以及资源循环处理合作伙伴企业间的流动过程进行全面监控与管理。同时，富士施乐还将通过这套系统对回收产品的品种、数量以及拆解分离前后的重量进行统一管理，从而有效避免了整个过程中非法丢弃的发生。
问题二：污染源关键词：绿色之星
目前，国内电子垃圾污染正处于内忧外患的局面，据有关数据统计，我国正以每年5%～10%的增速产生大量的电子垃圾，这些电子垃圾每年会产生5亿多吨的危险有毒废物，已经成为全球最大的污染源。
另外，全世界数量惊人的电子垃圾，80%被运到亚洲，其中90%被丢弃在中国，这样算来，我国每年还要容纳全世界70%的电子垃圾。但是我国电子垃圾回收、处理渠道尚不完善，一些不法分子用高价回收废旧电子产品，以极其落后的方式进行处理，没用的部件还会被其非法丢弃，对土壤、空气造成了严重污染。
在环保的道路上，政府的重视、支持和引导无疑是非常重要的。我国有关行政部门也制定了相关的政策法规，如国务院即将颁布的《废旧电子电器回收处理管理条例》，以及国家环境保护总局颁布的于2008年2月1日起正式施行的《电子废物污染环境防治管理办法》。根据《办法》，自2008年2月1日起，电子废物的拆解、利用和处置者必须备案。凡是无照经营、擅自处理电子垃圾的单位将被处以最低5万元，最高50万元的罚款。此项政策的颁布，无疑表露出政府处理污染源的决心，也同时提醒了众多厂商，治理污染源必须提上日程。
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