摘要：涂层在纺织品后整理中扮演着非常重要的一个角色。荷兰STORK公司研发了一个独特的涂层应用系统－闭合式刮浆系统－，它提供了完美的施加量控制。另外它可以应用各种介质，如色浆和不稳定泡沫。本文简单介绍了圆网涂层和详细介绍了闭合式刮浆系统的技术和工艺。
介绍：
首先简单介绍一下荷兰STORK公司。STORK公司是一家基于圆网技术的著名设备供应商。在上世纪60年代初，圆网技术的研发用于纺织品印花。基于多年的应用经验，涂层机设计用于纺织品和其它产品，如墙纸和商标打印。现在圆网涂层和印花已在这些领域中广泛使用。
越来越常见，基布经过涂层或浸渍以改善其特性或增加全新的特性。不经过这样的整理，大量的终端产品就不会出现，或不能满足设定的要求。
通过涂层或浸渍处理，基布的价值获得充分地提升，通常是未经过处理基布的多倍。除了提升价值外，涂层以其全新的产品和全新的特性拓展市场。
大量的工厂具有涂层和浸渍加工：基布、应用方法、化学品、加工参数。只有正确地组合这些因数，才能生产出满足要求的产品。
在上述的参数以外，应用方法是涂层的一个主要因数。它应该提供一种技术用于完美地控制施加量。另外它应该具有灵活性和不依赖于基布的特性。而且您应该要求系统能使用不同的介质，如泡沫和色浆。这里是所有这些要求的解决方案。在我介绍此系统之前，一些基本的描述有助于理解此系统的工作原理。
圆网涂层技术－基本原理：
现存的圆网涂层基于STORK公司在1963年发明的无缝镍套管。原理可以定义为：“应用液体通过可透过的圆网作用于移动的织物上进行涂层或印花。刀片与支撑罗拉之间的切应力产生流体压力，它压迫液体穿过圆网。此结果就是连续式涂层或非连续式印花”。
此技术的特点主要由3个因素决定：
－圆网
－刮刀
－应用介质
圆网：
圆网有非常多的种类，以及它们的技术规格和外观相当广泛，可作为一个单独的课题进行论述。在本文仅做简要说明。
在传统的应用系统中，圆网是决定施加量的主要参数和工艺的主要部分。色浆透过圆网深受圆网孔的尺寸和形状影响。
刮刀：
刮刀插在圆网内。它有2个主要功能。它是圆网内应用介质供应链的一部分。以及它产生切应力，用于压迫应用介质透过圆网作用于基布上。通常刮刀由分配管和弹性刀片组成，并与管道连接。应用介质被泵到刀片前形成一个翻滚堆。此系统称之为开放式刮浆系统。
在开放式刮浆系统中，转移和施加量由一系列的参数决定，如：
－刀片长度，长的刀片由于在圆网接触区的弯曲度大，将导致高施加量。
－刀片的硬度
－压力设定，它决定刀片的弯曲度
－刮刀刀尖在支撑罗拉上的位置
－在刀片前介质翻滚堆的高度和水位
这就是说，加工控制受到这些参数的相互影响，以及圆网的规格和介质的流体特性的影响。
比较我们一开始提及的普通要求，您可以说，此应用方法具有灵活性和通用性，但不能提供简易的施加量控制，因为它受众多参数的影响。
解决问题的答案是一个完全不同的刮浆系统，我们称之为闭合式刮浆系统。
闭合式刮浆系统：
与传统的系统相比较，闭合式刮浆系统配有2片刮刀唇。在2片刀片之间将输送薄片状的流体，应用介质将直接作用到基布上。应用介质不是离开刮刀和形成翻滚堆。此系统称之为闭合式刮浆系统。
原理：输入等于输出。或这么说，泵供给系统，产生一个应用介质流体。流体直接通过并作用到织物上。仅通过维持泵的速度，就可以控制施加量。如果您需要17克/平方米的施加量于织物上，就可以在泵上调节17克/平方米。所有这些，已经在涂层商业上清楚说明这正是涂层施加量。一方面没有化学品的浪费，另一方面水的蒸发量最低。这意味着最高的生产速度。不仅如此，简易操作提升了产品的重演性和稳定性。
衬布
在全球纺织品涂层中一个典型的领域，需要完美的施加量控制和高生产速度，就数是衬布的生产。闭合式刮浆系统已在此领域中确立其地位。说到双点涂层，干点克
