随着中国居民对液态奶消费迅速增长，采用共挤PE膜的奶膜包装市场也不断扩大，软包装企业中出现了许多专业生产共挤PE奶膜的厂家。由于多数的奶膜采用表印工艺，印刷油墨在灌装工序，保存及流通过程中，以及食品卫生性上有相关的功能性要求，不同于普通表印包装袋生产，不少彩印厂家都会遇上掉色，反粘，以及异味等方方面面的技术难题，如何能更好的解决这些问题，必须处理好奶膜的后加工要求与使用油墨的配伍问题。牛奶（奶饮料）杀菌工艺一般有巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，保持灭菌，灌装工艺则分为无菌灌装和非无菌灌装两种。乳品厂家由于生产设备，产品品种，以及生产规模等因素的影响，其后加工方式又会产生较多的改变，所以，为满足乳品厂的印刷奶膜要求，必须对其产品的加工工艺，特别是杀菌工艺，和灌装条件作出详细的了解，甚至于同一个乳品厂由于其产品品种的差异，存在着不同的杀菌和灌装工艺要求。
一、巴氏奶奶膜用油墨
传统的巴氏奶经过巴氏杀菌后，迅速冷却到4℃后，采用非无菌的方式灌装，并及时送至2~10℃的冷库中冷藏，贮运过程中，须有冷链系统，保质期一般在7天以下。当采用PE包装膜（单层或三层）时，印刷油墨的要求：卫生性好，耐冷水，墨层光亮滑爽，耐磨。彩印厂在选择该类型产品的印刷油墨可以是醇溶聚酰胺表印墨，或醇溶聚酯（改性）表印墨。在该类型的奶膜印刷油墨中，耐冷水，卫生性是最为突出的功能性要求，如果采用普通苯溶型聚酰胺油墨，由于生产成本的限制，油墨生产厂家无法突破或解决聚酰胺连接料本身固有的抗水性差，不耐油脂的缺陷，溶剂残留量偏高易引发异味。耐冷水性能测试：将印刷膜泡到置水的烧杯中，并一起放到冰箱的冷藏室12小时以上，对比前后印刷图案的附着牢度，以及油墨层的抗擦揉性能。
二、超高温瞬时（UHT）灭菌奶奶膜用油墨
超高温瞬时灭菌奶是牛奶经125℃/1~3秒，迅速冷却并无菌灌装，常温保存销售，是我国目前牛奶销售量最大的品种，采用的包装以瑞典利乐包为代表的纸铝塑复合包装为主，国内的一线乳品品牌，如蒙牛，乳利，光明等企业多数采用该类型，由于乳品厂的包装成本高居不下，三层或五层的黑白膜（共挤LDPE膜）包装可以大幅度降低包装成本，而保质期可以达到30~45天，发展极为迅速，深受二三线区域乳品品牌企业的欢迎。
由于采用无菌灌装，黑白膜需要经过双氧水预杀菌（一般采用35%，50℃双氧水，经时10秒内），选择印刷印刷油墨要求：抗双氧水氧化，卫生性好，墨层光亮滑爽，耐磨。目前，绝大多数的彩印厂家选用单组分醇溶聚酯聚氨酯表印油墨。双氧水的氧化性随温度的增高成几何级数的增长，氧化性非常强大，要求使用油墨中的颜料和连接料必须有优秀的抗氧化性，彩印厂在选择油墨时，可以在厂内作模拟测试：将印刷膜放置在35%，50℃双氧水玻璃杯内，经过30~60秒，取出迅速烘干，对比前后的墨层附着牢度及色相的变化，注意操作时，皮肤不可接触双氧水。无菌灌装的设备往往生产量较大，灌装的速度快，要求黑白膜及印刷墨层表面光滑，磨擦系数小（动磨擦0.32以下），低温热封及夹杂热封性佳，墨层不粘刀等功能特点。
三、巴氏杀菌非无菌热灌装奶（饮料）膜用油墨
调味奶（饮料）主要以水，调味剂，乳化剂，少部分牛奶，及营养素组成，经杀菌后，可以无需冷却，口感以及营养物质不会产生明显变化，直接热灌装并自然冷却，在较长时段依靠此热能杀菌。
此类产品往往也采用黑白膜包装袋为主，对印刷油墨要求：抗热粘连，耐磨，墨层光亮滑爽。奶（饮料）灌装后，在自然的冷却过程中，由于大量的包装袋集中堆放在一起，热能散发的较为缓慢，在该过程中，印刷油墨层需长时间经受70~90℃的温度，一般会达到5个小时以上，因此，该类型的奶膜往往选择耐热性好的聚氨酯表印油墨，同时要求油墨有良好的溶剂释放性，确保墨层间不会出现“反粘”或“窜色”现象。
该工艺中，由于乳品品种差异，生产能力，以及销售时效性，也有部分采用强冷措施，即热灌装后，包装袋经水冷，直接进冷库存放。该类型的奶膜油墨需具备抗冷水性，同时，在强冷工序时，大量的包装袋在水中相互磨擦，印刷墨层须滑爽，耐磨。墨层的耐磨性可以通过仪器（磨擦试验仪）或手工测试。所有的表印型奶膜对油墨的耐磨性均有均高的要求，磨擦试验仪是专业生产奶膜厂家应该配备的检测议器。常用的手工经验检测方法：将印刷膜平铺于玻璃台面，开水弄湿毛巾后，用力快速在印刷膜上来回擦拭，确认出现掉色需要的擦拭次数，根据以往的经验数值判断油墨层的附着牢度物包装时，也可以该内容物弄湿毛巾，判断油墨层的抗化学性。
四、水煮型二次杀菌奶（饮料）膜用油墨
二次杀菌的包装膜主要是针对奶饮料，调味酸乳。生产该品种的饮料厂家，由于生产规模不一，
