摘 要：复合彩钢夹心板幕墙作为一种新型外墙形式,在美观、色彩、色差、耐用、平整性、造型上都达到了一个更新的水平,同时又具有加工制作方便、施工速度快等特点,越来越受到建筑界的青睐，对复合彩钢夹心板幕墙的特点、制作、安装等作了详细介绍。
复合彩钢夹心板(以下简称彩钢夹芯板)具有模块化，质量轻，预制性强，绝热效果好，运输、操作和组装成本低，易施工等特点，近年来使用量每年以20％的速度递增。目前彩钢夹芯板主要用于工业和城市建筑、冷藏冷冻设施、空调管道等。经过精心设计和良好维护的彩钢夹芯板建筑的使用寿命可长达40年。
彩钢夹芯板幕墙的功能多属于建筑外装饰和外围护型。为了彩钢夹芯板幕墙工程设计、制作、施工等系统的质量控制、质量检测及性能等级评定的需要，确保幕墙工程的结构安全和使用功能，应按现行有关规定，在幕墙安装之前进行物理性能检测。
1、 构件式墙面钢结构的施工
彩钢夹芯板幕墙板系统均安装在构件式墙面钢结构(钢立柱或墙梁)上，确保墙架或墙梁的施工质量是幕墙安装施工的关键之一，它的质量直接影响整个幕墙的安装质量。立柱/墙梁的主要施工流程：工程测量放线→预埋件检查→钢结构安装→钢结构涂装。
1． 1、测量放线
为了保证彩钢板幕墙施工安装的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。不符合要求的应及时调整。
彩钢夹芯幕墙板的安装测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时，风力不应大于3级。应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线(基准线外一定距离为幕墙平面)，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
1.2、预埋件检查
为保证幕墙与主体结构连接的可靠性，构件式墙面钢结构与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行预埋设。施工安装前，应检查各连接位置的预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm，轴线前后偏差±20mm。
预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理；不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
1.3、构件式墙面钢结构的安装
1.4、钢结构表面处理
钢结构固定安装完毕后，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈漆、防火涂料。
2、 彩钢夹芯板的现场加工与安装
彩钢夹芯板板型的选用除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、支点间距和支承条件等。如果彩钢夹芯板跨度太大，板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。
2.1、彩钢夹芯板的加工
2.2、彩钢夹芯板的存放和搬运
彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内。如堆放在室外，堆放地点应平整，不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫高20cm，板与板之间要放置软性材料，同型号的板放置在一起，每垛板上应有易于识别的板型标签，并覆盖防雨油布。堆放场地应设置临时围挡，避免人员走动造成板材不必要的损坏。
2.3、彩钢夹芯板的安装
幕墙板的安装一般采用活动脚手架，在保证施工脚手架的承载能力时，还要考虑到：(1)幕墙面、作业面与轴线之间的距离；(2)对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；(3)对照参考面找出安装角的间距；(4)与控制标高之间的水平差；(5)与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。安装墙面板时，每次只能起吊1块板，应采用厂家提供的专用夹具在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。起吊过程中要缓慢进行，要用风绳加以控制，避免与已安装的墙板磕碰，脚手架突出部位用软性材料包裹。
夹芯板的固定主要有2种方式：一种是自攻螺钉穿过墙板直接固定在墙面次结构上，连接构造如图1所示。另一种方式是自攻螺钉通过连接件间接与墙面次结构连接，连接构造如图2所示。
幕墙板安装精度：立面垂直度2mm，表面平整度3mm，接缝平直度0.5mm。安装时应按厂方提供的技术手册严格执行。
2.4、耐候胶的使用
在固定收边板和泛水板的同时，必须用耐候胶嵌缝密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：
(1) 充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；
(2) 为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；
(3) 注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；
(4) 注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
