近年来，纸板行业的黄金时期已经过去。中国瓦楞纸箱企业存在着供大于求，利润逐年减少的困境。困境的突出症状是：产量严重回落，纸板比例失调，小纸箱厂盲目发展、瓦楞生产线过多、开工严重不足、各个厂家进行恶性的价格竞争，产值、销售利润跌落极限，把企业不约而同地拖入盈利甚微的泥潭。举例来说，江苏大量的瓦楞纸板生产线，开工率不到50％；加上国内外原辅材料大幅涨价，不少企业已呈微利或无利状态?
国内纸箱行业会有这种现象的产生，当然不是一朝一夕就形成的。这种潜在的矛盾已有多年，在不规范的市场经济中，困境必然出现。根本问题在于我国瓦楞纸箱工业长期存在无控制的盲目发展?
尽管普遍感到“吃不饱”，但是真正让瓦楞纸板生产企业意识到生存危机的，是国内外原辅材料的大幅涨价?
纸箱行业本身是薄利，价格大战往往造成竞争双方两败俱伤。产品质量下滑，企业信誉下降。纸成本是根据造纸厂的销售价，而企业管理费用和用纸损耗，却因企业经济性质的不同和企业管理的强弱，有高，低的区别。如外资、合资，国有企业的各种费用高于私营企业，但前者生产设备先进、生产速度快、产品质量好又有利降低生产成本??
纸箱企业利润下降的具体原因主要有以下几点：
一、现代化管理水平不高，经济效益水平不理想?
纸箱行业来说，由于中小型企业仍然是多数，而大型骨干企业数量和发挥作用的空间有限，所以影响了整个行业的整体水平的提高。中小企业基本上还是传统管理模式大型企业里由于传统的“重硬件轻软件”的思想意识仍占一定的市场，致使管理水平跟不上设备技术改造的进程，基本上处于企业粗放型管理模式。不注重人才培养和招聘，不注重产品质量和原材料损耗，浪费过大。为了获得市场份额，采取降低价格恶性的竞争手段。企业内这方面的缺陷导致获利能力低，为数众多企业微利运行，甚至企业亏损面较大。以上海纸箱业为例：如建立现代化管理的华励、联合、新庆、胜柏公司，销售都在1亿以上，利润都在10%左右的经济效益，它们不仅重视硬件，还在软件下了很大功夫，硬软件并进，一般的企业利润率在5%左右，亏损企业极少?
二、行业生产结构有待调整
纸箱行业不论企业大小都采用大而全、小而全的生产模式，很不适应行业和企业的发展，不仅占用场地、资金、劳动力，对小企业而言，由于技术基础极差，造成产品质量低劣，不进行行业生产结构的调整，必然阻止行业整体发展。上海、浙江、江苏、广东等省市推行“集中制板，分散制箱”行业内部合作生产的新格局，是调整行业内部生产结构的好办法，有利于纸箱行业的发展，有利于行业整体质量水平的提高，有利于行业降低生产成本，有利于克服行业大而全、小而全、各自为主的局面。这种生产格局早在国外推行，前阶段中国包装报组织纸箱行业开展关于“集中制板，分散制箱”利与弊的讨论，许多专家发表意见，对“集中制板，分散制箱”的生产格局作了肯定。上海市在市包协纸容器包装委员会的广泛宣传、组织引导下被广大纸箱企业所接受，几乎所有小纸箱企业采用购买大厂生产线纸板加工纸箱，从而使大厂生产线设备利用率达到85％～90%。笔者认为行业协会要竭尽全力做好这项工作?
三、产品结构有待提高
近十多年来企业重视瓦楞纸板生产线的技术设备改造，这是正确的，但是忽视后道工序的改造。在解决纸板质量问题后，必须投入资金重视纸箱后道加工设备的改造，如多色高精度高速水性印刷开槽机、模切机、粘箱机等设备，这是造成目前纸箱产品档次不高的直接原因。目前从国际市场发展和国内市场需求对印刷要求越来越高，发展多色网点印刷，以运输包装替代商品销售包装，以白板纸印刷替代箱板纸印刷，预微细瓦楞替代B、C瓦楞实现低克重轻量化，既节约资源又增加强度，以异型纸盒替代普通纸盒，即方便消费者携带而且美观。所以纸箱企业必须发挥创新精神，加强设备改造，开发新产品，提高产品档次，向中高档产品发展，提高产品附加值?
四、基础原材料拖后腿
纸制品行业发展必须有相关行业的配合，从目前情况来看，造纸行业原材料供应能力还是不足，从品种、数量、质量、规格不能满足需求。以纸箱瓦楞原纸为例，不仅是数量问题，主要是质量，真正达到高强度瓦楞原纸数极少，每年进口高强度低克重瓦楞原纸500万吨左右?
目前在中国经济较为发达地区，纸箱企业赢利甚微已不容置疑，而且事态在进一步发展中。必须认识这样一个规律：当纸箱企业在市场经济盲目发展到一定阶段，出现困境是不可避免的，而且只有在大多数企业受到困境的困惑，痛苦和损失，才能认识到事态的严重性。才能认真思考如
