柔性版印刷是我国四大印刷工艺之一，兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，具有操作方便、生产周期短、产品印迹清晰、印刷压力轻、印版耐印率高、产品质量稳定的良好优点。柔性版印刷工艺既可印刷表面光泽度好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既可印刷内包装的产品，又可印刷外包装的纸箱、纸盒产品。柔性版印刷的良好工艺特点，使其广泛应用于印刷纸张、纸板、塑料薄膜、玻璃纸、不干胶和镀铝材料等，是印刷包装装潢、商业和其他产品的一项具有广阔市场前景的生产工艺。但是柔性版印刷工艺和其他印刷工艺一样，在生产中也不可避免出现一些印刷质量问题，影响了产品的质量。其中网点丢失、网点扩大、印版尺寸变形和印刷杠痕是最常见的印刷质量问题。
柔性版网点印刷质量问题
网纹版是柔性版印刷常见的产品形式，在印刷生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失、变形、扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。由于网点的扩大变形，是印品版面缺乏层次感，印刷质量就明显下降。印刷版材柔软、弹性大，是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析表明，柔性版印刷过程中，在压力作用下，印版的图文尺寸变大，使网点面积变大，细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。另一方面由于柔性版印刷，采用低粘度的油墨，当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点，印版上的油墨即会向外铺展，使扩大的网点中间的墨层薄而边缘的墨层厚，形成累似空心的点，用放大镜去观察可见到网点边缘糊掉，这就是柔性版印刷网点增大的基本特征。生产工艺情况也表明，柔性版的网点线数越高，网点增大值就越大；所用油墨的颗粒越粗，网点扩大也越大；版面输墨量越大或油墨过稀，网点扩大也越大；印刷压力和网纹辊压力越大，网点扩大也越大；承印物、胶辊、衬垫或柔性版越软，网点扩大也越大；机器使用老化以致精度越差，网点扩大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷网点出现扩大或丢失。所以，防止柔性版网点印刷质量问题的出现，既要注重把好工艺技术和操作技术关，还要选择质量好、精度高的版材，同时还要注意做好设备的保养，才能较好的保证网点产品的印刷质量。
印刷版面尺寸变形问题
柔性版版面规格出现变形，也是一种不可避免的现象。这是因为柔性版印刷机是高速轮转机，印版辊筒半径较小，因而印版的弯曲变形量较大，当印版粘贴到圆柱型辊筒表面后，印版是沿辊筒周向的表面产生弯曲变形，使印刷图文的尺寸改变更为明显。再则，卷筒印刷材料特性柔软，印刷时在张力和印刷压力的作用下也容易出现伸长变化，而使沿辊筒轴向方向的承印物有收缩现象。
此外，柔性版的印刷图文部分是凸出结构的，而非图文区域则是凹下的，这样若是印刷速度调越低，印刷压力调越大，机器精度越低，空白版面区域越大，图文浮雕深度也越大的情况下，印刷版面出现变形现象也就越厉害。印刷版面图文规格的变异，使印刷出来的半成品达不到工艺设计的要求，这对于质量要求较高的印刷品影响较大，如造成套印不准。半成品经过模切、分切或修裁成单版结构的成品以后，印刷图文版面出现偏向误差现象，特别是多拼版结构的印刷版面，这种现象特别厉害，往往使成品达不到质量标准或工艺设计的要求。鉴于上述质量缺陷问题，有必要采取措施来克服印刷尺寸上的变化。一是印版粘贴要平整，版心和辊筒表面接触要紧密，粘版时要一次性对准，以防止起版出现变形现象；二是控制好适度的印刷压力，压力切不可过大；三是控制好卷筒材料输送时张力，不可存在过松或过紧情况；四是印刷速度不要过快或过慢，并保持恒定的印刷速度；五是平时要注意保养好机器，做好各部件的润滑工作，防止要害部件的磨损而影响印刷精度；六是根据平时积累的生产经验，在制版工艺环节中适当调整版面规格，使印刷后变形的版面符合套印、模切和修裁质量要求。
印刷版面出现杠痕问题
印刷杠痕是一种常见的印刷故障。用TL2640型凸版双色轮转印刷机印刷树脂版，若机器或油墨存在不良现象，也容易产生印刷杠痕弊病。
1. 辊筒轴头、轴瓦存在磨损松动现象
当压印辊筒或印版辊筒轴头、轴瓦部位润滑不良，产生磨损松动情况时，印刷过程中就容易出现颤动或滑动现象，使印品版面横向出现杠痕，且版面网点区域出现扩大现象，故平时应注意做好设备的润滑工作，防止该故障问题的产生。
2. 辊筒齿轮或偏心轮部件存在磨损现象
当辊筒齿轮或印版辊筒偏心轮出现磨损松动情况时
