套印不准是印刷中一个比较复杂的技术问题，它有四种现象、三种因素。四种现象，即印张整体套印不准、印张局部套印不准、重复套印不准、正背套印不准；三种因素，即制版、出片、拼版造成的原版不准、纸张伸缩造成的套印不准、胶印机出现故障或操作调试不当造成的套印不准。套印不准具体说又分为纵向套印不准和横向套印不准两大类型。下面结合生产实践总结出套印故障几十例进行分析，并提出解决方法。
纵向套印不准
1.纸张单边走不到位引起的套印不准
单边走不到位套印不准是指纵向单边的十字线套印不准，而且套印不准的十字线都在标准线的叼口方向。故障分析与解决方法常见有以下7种。
(1)侧规下落的时间太早
指正常输送的纸张尚未到达前规时，侧规拉纸压球过早落下压住纸张，使纸张不到位，产生套印不准。
解决方法：侧规正常落下的时间应该是在纸张正常输送到前规以后；拾起的时间应在摆动叼纸牙叼紧纸张，即摆动开闭牙滚子离开凸轮的同时。可将侧规凸轮上的两只定位螺丝松开将凸轮倒拨，直到符合上述落下、抬起的时间为止。
(2)前规挡纸舌太低
当前规挡纸舌低于所印纸张厚度的3倍时，纸张进入前规便会受阻而走不到位。
解决方法：松开前规的调节螺丝，将前规抬起把3张印张垫入挡纸舌下，拧紧调节螺丝。空转机器数周停在前规落下的位置，再将3张印张插入挡纸舌下进行复试，做到3张纸能进出自如，四张纸插不进去即可。
(3)进纸定位时间太晚
有时纸张到达前规太慢，特别是侧规一边酌纸张被侧规压住不能前进，另一边继续前进到达前规，这样也会产生单边走不到位的故障。
解决方法：松开调节进纸时间快慢的微调螺丝，向进纸快的方向转动给纸机手轮，然后拧紧螺丝进行复试。前规落下到位后，纸张的前边缘距离挡纸舌应为6—8mm。
(4)侧规拉纸压球抬起太慢
其原因是：摆动叼纸牙叼住纸张开始向前运动时，拉纸压球仍压着纸张，把纸张从摆动叼纸牙中拉出一些，印品与单边走不到位的套印不准现象相同。
解决方法：侧规拉纸压球抬起太慢，说明凸轮工作点没有调好，此时可将侧规凸轮两只定位螺丝松开，然后将凸轮正拨一些，拧紧螺丝再做复试，直到符合要求为止。
(5)叼纸牙叼力太轻
压印滚筒叼纸牙和摆动叼纸牙叼力太轻、叼纸太少或叼力不均匀也容易引起套印不准，反映在印品上与走不到位的套印不准现象相同。
解决方法：若属于撑簧或拉簧疲劳问题，应更换；若摆动叼纸牙牙垫太低而不平，应整套更换。装好后可用总调整的方法，将印刷机点动至压印滚筒与摆动叼纸牙交接处，以摆动牙垫距压印滚筒平面0．3mm为准。整体调整时，可松开牙垫总体铁板，调节摆动轴上的螺母，顺时针转牙垫升高，逆时针转牙垫降低，直到达到 0。3mm距离为止。至于叼纸太少，则必须保证摆动和压印叼纸牙，叼纸在5—6mm之间，换版、调规矩一般不要动前规。
(6)拖梢定位毛刷失去作用
拖稍的定位毛刷主要是防止纸张进入前规后再弹出。它失去作用可能有下列原因：①遇到输纸歪斜造成给纸停止时，为了取出输纸板上的纸张，框架翻上放下动作太重，致使毛刷翘起或翻转等。②毛刷长期固定在一个位置上，使用时间过久，毛刷同纸边摩擦的部位损坏，失去作用。③毛刷压住纸张的位置不正确，纸张在毛刷尖上或根部。
解决方法：第①、③问题需要重新调节毛刷；第②问题可将毛刷拆下，在火上烫一烫。方法是：先将一块平整的小铁板在炉火中烧红，捡出后在地上放平，然后将毛刷按原来的斜度，在烧红的铁板上轻轻一划，高的地方便被烫平，如果磨损较大，可多烫几次，直至烫平为止(请注意此毛刷不宜剪)。
(7)毛刷轮太轻或拖梢处2个压纸轮未顶住纸张后边缘输纸板上。的毛刷轮和拖梢处的2个压纸轮，能保证纸张进入前规时的稳定性和准确性。它们在纸面上的压力既不能太重又不能太轻，太重容易引起背面蹭脏；太轻在纸面上失去应有的作用，容易使纸张走不到位。有时2只毛刷轮或2个压纸轮中，一只压力合适，另一只压力轻，轻的一头会造成单边走不到位。
解决方法：对套印起重要作用的2个毛刷轮和拖梢处的两个压纸球，压力要保持一致，还要到位，即毛刷轮一定压在输纸带上的纸面上；拖梢处的2只压纸球要紧紧顶住纸张的后边缘。
2．纸张单边走过位引起的套印不准
纸张单边走过位引起的套印不准是指纵向十字线操作面或传动面一侧套印不准。而且套印不准的十字线都在标准线的拖梢方向，常见原因有以下几种。
(1)该边一只前规挡纸舌太高当挡纸舌的高度大于所印纸张厚度3倍以上时，就有可能产生走过位的套印不准现
