在使用二手折弯机进行模具加工时，相信很多人都遇到模具开裂、断裂以及润滑不足的情况。那么，大家知道出现这种状况具体的应对措施都有哪些吗?
1、开裂、断裂
故障原因：如果模具热处理温度过高，热处理方法和时间不科学，淬火频率、温度和弯头选择不合适，折弯机在弯曲制造后会被破坏。开孔的规格或深度设计方案不足，容易堵塞盲孔，破坏开孔板。
处理措施：弹簧力设计很小或者轮廓套规格不一样，会造成弹簧断裂，切割板歪斜，造成零件重叠冲压，破坏模具。如果冲销不固定或螺杆抗压强度不足，很有可能冲销爆裂或断裂。
2、膨胀、润滑不足
故障原因：使用折弯机时，零件和方向安装不正确，或地脚螺栓拧紧不正确。工作中高宽比调整过低，定位销润滑不足，送料机械设备常见故障，工作压力异常都会造成模具损坏。
处理措施：如果脏东西进入模具，零件重叠，废料堵塞，解决不了眼前的问题，那么模具的切割板、冲头、下模板和定位销很容易被破坏。而且，冲销抗压强度不足，大冲销与小冲销靠得太近，导致模具侧向力不平衡。此时，应提高冲压模具的抗压强度，以改善浇注板的导向维护。
