众所周知，激光切割机的精度直接影响切割质量。但是，在使用激光切割机的过程中，切割精度难免会偶尔出现偏差，切割精度错误的产品肯定是不合格的。因此，我们在使用激光切割机时，首先要了解哪些方面会影响切割的精度，还要考虑如何提高激光切割机的精度。
一、首先我们来了解一下影响激光切割机切割精度的因素有哪些：
1、激光束聚焦光斑的大小
激光束聚光后光斑越小，激光切割加工精度越高，尤其是狭缝越小，最小光斑可达0.01mm。但是，如果激光束集中后光斑尺寸较大，则表明激光切割机的精度非常粗糙。
2、传动件精度
影响激光切割机切割精度的最重要因素之一与机床的传动精度有关。主要包括；齿条加工精度、齿轮加工精度、减速机背隙精度、直线导轨精度、机械部件制造精度、整个传动系统的装配精度。传动部件系统的精度是整个设备的核心，也是最关键的因素。
3、工作台定位精度
工作台的定位精度决定了激光切割过程的可重复性。工作台定位精度越高，切割精度越高。
4、不同工件材料的切割精度略有不同
同样情况下，不同材料的切割精度也略有不同；即使是同一种材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。比如不锈钢和铝的切割精度差别很大，不锈钢的切割精度会更高，切割面会更光滑。
5、切割工件的厚度
工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的；在这种锥形激光束的条件下，工件的厚度越大，精度越低，因此狭缝越大。例如：在这种情况下，0.4MM不锈钢的厚度会比3MM切割的要小很多。
二、提高激光切割机精度的具体调整方法如下：
1、焦点位置控制技术
当聚焦激光的光斑调到最小时，通过光斑拍摄建立初始效果，根据光斑效果的大小来判断焦距。我们只需要寻找激光光斑的最小值，那么这个位置就是最好的加工焦距，然后开始加工工作。
简单地说，聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。工业生产中确定焦点位置的简单方法有以下三种：
A、印刷方法：
切割头自上而下移动，以较小的打印直径为焦点在塑料板上进行激光束打印。
B、斜板法：
使用与垂直轴成一定角度倾斜放置的塑料板将其水平拉动，寻找激光束的一小点作为焦点。
C、蓝色火花法：
取下喷嘴，吹气，脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上向下移动，直到蓝色火花为焦点。
2、切割和射孔技术
任何一种热切割技术，除了少数情况下，可以从板的边缘开始，一般都必须在板上钻一个小孔。早先在激光打孔复合机上，是用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔开始切割。
3、喷嘴设计及气流控制技术
激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴射向被切割材料，从而形成气流。对气流的基本要求是：进入切口的气流要大，速度要快，使足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时，有足够的动力将熔化的材料喷出。
4、投入使用前的调整
激光切割机安装好后，在数控切割机的割嘴上安装划线装置，通过划线装置画出模拟切割图案，1m见方。内置一个直径为1m的圆，四个角画成对角线。画好后，用量具测量画出来的圆是否与正方形的四个边相切。
正方形的对角线长度是否为√2（开平方根得到的数据约为：1.41m），圆的中心轴应平分正方形的边，与中心轴相交的距离而正方形的两侧到正方形两侧相交处的距离应为0.5m。测试对角线与交点之间的距离，以确定设备的切割精度。
