近年来，空气污染问题日益突出，挥发性有机物VOCs在大气中的含量少，却会造成极大危害，是大气污染的主要来源之一。我国作为油墨、涂料的生产、消费大国，产生的VOCs污染更是十分严峻，VOCs治理刻不容缓，下面介绍油墨、涂料行业的3种有机废气处理工艺。
1、RTO蓄热式热氧化处理
蓄热式热氧化炉的热交换器使用陶瓷蓄热床，将氧化分解产生的大量热量传输并存储在蓄热床中，进入氧化器的气体在蓄热床中预热，节省了能耗和成本。
原则上可用于二十四小时连续运行的生产企业，进口浓度不低于1.5g/m3，要是未能二十四小时持续运转，还要在非运行期间采取额外的保温措施，以免产生较高的运行成本。
RTO有两床式、三床式和旋转式等多种形式，使用两床式RTO，在蓄热床换向时，会出现污染物未经有效处理直接排放的情况。因此建议最少有三个蓄热床，其中1个用作预热进气，另一个用来蓄热降温排气，余下一个用以吹扫循环，从而杜绝蓄热床换向时产生冲击排放。
2、RCO沸石转轮浓缩
沸石转轮浓缩催化氧化，包括沸石转轮浓缩和催化氧化两部分。在沸石转轮浓缩装置中，VOCs气体进入吸附区被吸附，变成净化气体排放。当吸附区接近饱和时，自动旋转至脱附再生区释放VOCs浓缩气体，并送入催化氧化炉燃烧分解。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，再次进行吸附处理。
蓄热燃烧装置应运用保温设置，确保炉体外表面温度低于60℃。如果进口VOCs浓度高于1.5g/m3，则需要经过后续处理，以保证有机废气处理后达标。
3、RCO活性炭吸附脱附
吸附浓缩催化燃烧技术是一种集吸附和催化燃烧于一体的技术，将大风量、低浓度的工业废气经过吸附或是脱附流程转变成小风量、高浓度的工业废气，随后经过催化燃烧净化。适用于大风量、低浓度及浓度不稳定的有机废气治理，通常适于处理的工业废气浓度范围低于1500mg/m3。
