塑料印刷的印品质量，很大程度上取决于印刷油墨的粘度。因此在塑料印刷的过程中，对印刷油墨的粘度控制就成了一道非常重要的工序。特别是在高速轮转凹印中，油墨印刷粘度控制是否得当，与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及生产效率。怎样控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顾，保证印品质量，这就要求我们了解油墨印刷粘度与这些常见质量问题之间的关系。
一、油墨印刷粘度与颜料转移效果
我们知道，塑料薄膜印刷油墨是由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助剂等组成。在印刷过程中，颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。实践证明，油墨印刷粘度有一定的范围（11-24s，3#察恩杯），在此范围内，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果也就越差。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于饱和状态，颜料等物质的流动性就差，不能均匀分散，而是抱团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利进入网穴内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。因此，我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不要处于过饱和状态，而是处于饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好的分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料就能顺利的进出网穴，问题便可解决了。通常的中低速印刷，建议将油墨印刷粘度控制在11-15s（3#察恩杯）。
二、油墨印刷粘度与脏版故障
在塑料薄膜凹印中，还经常出现脏版问题。其现象为印版滚筒的非印刷图案部位也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并转移到塑料薄膜上，在印品上呈现为片状或线状脏污。堵版现象的根除除了与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、印版滚筒的质量有关外，还与油墨的印刷粘度有关。油墨印刷粘度太大时，颜料等物质的流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，刮刀和印版滚筒容易损伤，从而发生线状脏污。
同时，由于树脂等也是处于过饱和状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对印刷滚筒具有亲和性，在刮刀压力作用下，树脂便会紧紧地黏在印版滚筒上（树脂夹带颜料），这样便出现片状脏污。一般来说，油墨印刷粘度越小，脏版现象就越不容易发生。
三、油墨印刷粘度与印品光泽度及墨层牢度
如果油墨印刷粘度过小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样在干燥时便不能形成平滑的膜层，使得最终的印品图案泛白，缺乏光泽。因此，印品要有较好的光泽度，一般考虑使用较大的油墨印刷粘度（13-19s，3#察恩杯），即树脂、颜料成分相对要多一些，以满足印品的需要。
油墨转移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜时，颜料能牢固的附着在塑料薄膜表面，因此树脂便是使颜料在塑料薄膜上牢固附着的主要材料。
因此，颜料粘结牢固度也与油墨印刷粘度有关。油墨组份中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料粘结牢固。
四、油墨印刷粘度与静电现象
在保持正常的环境湿度下，油墨印刷粘度在16s（3#察恩杯）以上时，一般不会发生静电现象，油墨印刷粘度在16s（3#察恩杯）以下时，随着粘度的降低，胡须状、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生。
因此，我们一般在11-17s(3#察恩杯）之间建立油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这个范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，一般不用提高油墨印刷粘度的方法来消除静电，而是通过正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构、安装消除静电毛刷、使用防静电剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率。
