一、喷嘴与切割品质的关系
喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切割质量的影响：
1）影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。
2）影响尖角质量，在切割有尖角或者角度较小的工件时，容易产生局部过熔现象，切割厚板时，可能无法切割。
3）影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的穿透会造成过熔的情况，且穿透条件不易掌握，对薄板的穿孔影响较小。
二、喷嘴的孔径应该如何选择
喷嘴的孔径从φ1．0mm到φ5．0mm不等。目前喷嘴孔径常使用φ1．5mm、φ2mm两种。两者的差异是：
1）3mm以下的薄板：使用φ1．5mm，切割面会较细；使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。
2）3mm以上的厚板：因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。用φ1．5mm，气体扩散面积小，因此使用时不太稳定，但基本还是可用的。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定。
3）直径φ2．5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切割。综上所述，喷嘴孔径的大小对切割质量、穿孔质量有严重的影响，目前激光切割多使用φ1．5mm、φ2mm孔径的喷嘴。
所以，在选择喷嘴孔径越大时，相对的对聚焦镜的保护就越差，因为切割时熔化物的火花飞溅，往上弹的几率很大，使得镜片的寿命也就越短。
喷嘴的中心与激光的同心度是造成切割质量优劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚时，它的影响就更大。因此，必须调整喷嘴中心与激光的同心度，以获得更好的切割断面。
注意：喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时，其对切割质量的影响如上面所述的一样，因此，喷嘴应小心放置，不得碰伤以免造成变形；喷嘴上沾有的熔渍应及时清理。喷嘴的质量在制造时就有较高的精度要求，安装时也要求方法正确。如果由于喷嘴的质量不良造成切割时要改变各项条件，应及时更换喷嘴。
