首先，凹版移印之所以用途广泛是因为印刷所用油墨的独特性和图像传递方法的独特性。不像丝网印刷油墨和胶印油墨，移印油墨印刷到承印物印物上要经过几种流变状态。正确配制的油墨不但要具有较好的油墨传递性，还应具有较高的印刷分辨力、能满足较高的印刷速度。
从移印油墨的发展过程来看，移印油墨包括一系列基于溶剂的配方，其中也包括以蒸发和氧化交联为干燥方式的传统溶剂型油墨。但是，近来出现了一种UV干燥型油墨，具有丝网印刷油墨和胶印油墨的快速干燥和高分辨力和性能。今天，三维立体金属、玻璃和塑料等具有凸凹表面的承印物都将成为UV干燥油墨的对象。
1、UV技术和凹版移印
UV干燥早在20世纪50年代就出现在汽车喷漆工业，60年代移师丝网印刷市场，并于70年代占据了丝网印刷较大的市场份额。当前，UV干燥的光聚合物不但包括油墨，而且还包括粘合剂、硅类脱膜剂、压敏粘合剂，以及其他一些涂料。
在移印中，UV干燥油墨可以让用户获得精细的印刷图像，并且图像具有干燥快、耐磨性高、抗压性好、抗溶剂性强等特点。根据具体油墨的说明，如果和某种先进设备结合使用，会使UV技术得到最充分的发挥。注意：设备的改进包括较高的自动化程度、印刷过程中先进的时间控制、改进的严密的油墨槽设计和自动油墨清洗装置。有了这此改进，将有助于UV移印得到最广泛的应用。
2、移印油墨的流变性
移印油墨和溶剂型油墨一样，对流变性具有一定的要求。在印刷过程中，油墨被涂布到印刷版上，多余油墨被刮墨刀除去，印版上的凹进区域被填充上油墨。在转移到移印头脑之后，随着溶剂的蒸发，油墨变稠。流变性发生了变化，油墨的粘性增加。在与承印物接触时，油墨与移印头分离，被转印到承印物表面。
3、UV干燥油墨的干燥
前面说过，溶剂型移印油墨是通过溶剂蒸发进行干燥的。此外，环氧型油墨在加热的情况下进行氧化交联固化干燥可以获得较大的分子重量。UV移印油墨与环氧型油墨类似，但它不是在加热情况下干燥，而是在UV能量下干燥的。在高强度UV能量上，uv油墨可以在瞬间交联干燥。
当UV能量穿过油墨层时，油墨中的感光分子会与临近的分子发生作用，这些单个分子被称为单体和低聚体。单体间的作用引起联结，组成分子矩阵。整个反应过程只需几秒钟。而且如果油墨配方准确，加入较多颜料的油墨也会快速干燥。干燥后的产品具有比氧化干燥产品较高的耐性、碉溶剂性。
那么如何得到最有效的UV能源是中等压力下的汞灯。这类灯的能量输出可能过多种金属材料，可以输出各种特定的波长。
UV移印油墨也可以印刷在热敏材料上，如ABS、聚苯乙烯及塑料等。在印刷这些材料时，最好有一个二色性反光设备作为辅助，该设备可以吸收掉红外光能量而反射所需要UV光能量，既可以降低印刷表面的温度又可以增加UV光能量，起到双重作用。
4、传统油墨与UV油墨的比较
如果印刷作业时比较大，而且对抗溶剂性和耐磨性要求又较高的情况下，使用UV干燥移印油墨无疑是最理想的选择。一般来说，UV干燥油墨较之传统剂型或环氧型油墨具有较大的耐磨性。最好的例子是电脑键盘上每个键上的符号，它们都是由UV油墨印刷的键盘敲打，结果传统油墨印刷的键盘符号在大约1-2百万次就磨损了。而UV油墨印刷的键盘符号在大约13百万次才出现磨。UV油墨的耐磨性是传统油墨的耐磨性的1300%，不仅如此，客观存在的干燥速度也较之传统油墨有极大的提高，从原来的7分钟降低到了15秒，节省了96%的时间。
UV油墨在干燥后还具有极高的抗溶剂性。这种抗溶剂性部分源于交联干燥油墨层的高交联密度（大分子重量）。较高程度的交联使得分子间在溶剂作用下与一些抗溶剂性的化学物质配合使用。
作为比较的目的，我们年一下环氧型油墨换成UV油墨后的情况。首先，在使用之前不用再混合油墨。其次，当然是节约时间，因为环氧型油墨需要在一定的高温条件下长时间干燥，而UV油墨几乎是即时干燥。这同时也伴随着另一个优点，即减少了加热所带来的油墨层损伤。UV油墨还节省了很大的干燥车间。
调配的环氧型油墨还有一个缺点，它的稳定性差，混合后一段时间，在墨斗里会凝结成团。你必须停下来清洗墨斗，导致浪费时间，生产率下降。但是UV油墨就不同，它的稳定性非常好，可以说不会出现凝结。
当然，在转换所使用的油墨之前，还有一些特定的因素要考虑。如转换到UV油墨所需的设备资金问题，测量仪器问题等。如果承印物表面的表面能较低，表面还必须进行光化处理来保证油墨的吸附，这就另需增加一些新的质量控制设备。建议在转换前做好整体的统筹规划，不可操之过急。
