颜料的粒径、表面等物理性质对分散过程有很大的影响，颜料粒径越小，比表面积越大，颜色越强，颜料的粒径对颜色强度的影响越大。如果不能达到这种分散程度，会出现印刷问题。为了获得颜料的最佳效果，有必要尽可能地将其完全还原为原粒径，主要特征颗粒尺寸为0.5微米或比表面积为30至100 m2/g。
清漆是一种透明液体，凝固成薄膜。它将颜料与印刷表面结合，提供油墨的可印刷性，并润湿颜料颗粒。有两种主要的清漆：油树脂清漆（它包括干燥油8，如亚麻籽油）和非油树脂清漆。油性清漆的制造温度要比非油性清漆高得多，条件也要严格得多。
制作过程：
1、制作连接料, 并加入辅助添加剂与颜料进行混合搅拌；混合搅拌后, 颜料颗粒通常凝聚在一起形成聚合物。如清漆制造，清漆通常在封闭的壶中制造，在那里油和溶剂被加热以允许快速溶解或酯交换，该过程中涉及的温度会有所不同，但可能在120°C到260°C之间。烹饪时间可能在几分钟到几个小时之间。温度控制在这一过程中至关重要，密切监测温度变化率、达到的最高温度和烹饪时间。冷凝器通常用来防止溶剂损失。由于清漆含有一种干性油，所以必须排除大气中的氧气，以防止其聚合。
在一种典型的油性油墨清漆的生产中，干燥油、醇酸和其他溶剂在烹饪前在氮气下添加到容器中，当达到正确的温度时，加入硬树脂，烹饪过程一直持续到反应物在酯交换过程中被完全消耗或在溶剂中达到足够的溶解性为止，螯合剂等添加剂在批次冷却后加入。最后，重新加热清漆混合物以获得目标流变性能，所生产的清漆在送至储罐前经过测试。
2、颜料分散，将第一步混合好的原料经过研磨机进行研磨, 使颜料聚合物均匀分散以达到理想的细度要求。
一旦清漆（含有溶剂、树脂和添加剂）被生产出来，颜料就被混合进去。此时颜料颗粒聚集在一起，这些团块必须通过粉碎机破碎，使颜料均匀地分散在树脂中。
