印迹重影是印刷过程中的常见故障之一，它的产生轻则影响产品质量，重则造成成批产品质量不合格，为客户所不能接受。所以，只有以真分析故障根源，准确、快捷地排除这一故障，才能确保包装印刷生产的顺利进行。
所谓重影，又称“双印”或“双影”，即印刷品上整个版面或局部版面或某一条版面出现双重印迹轮廓。从重影现象可以看出，重影的特征有纵向双影和横向双影现象。其原因既有单方面的，也有多方面不良情况并存构成的。有设备精度不良所致，亦有技术操作不当、工艺不适，等等。
一、造成印迹纵向重影的情况分析与排除方法
1.油墨粘度太大引起的重影
当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是叼纸牙咬力不足的情况，纵向重影更加明显。对此，只要通过把好调墨工艺关，对油墨适当进行稀释处理，加点助剂使油墨降低粘度，即可较好地消除印迹重影故障。
2.印版没有绷紧或“底垫”虚实引起的重影
装版时，由于缺乏科学的操作知识，没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝，以致印版包勒滚筒表面有松紧不一，局部存有微量的起弓状，以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚，都容易引起局部重影情况的发生。对此，应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关，即印版包勒作绷紧时，对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧，切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面，印版背面加垫用的垫料，质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影故障的效果。
3.印刷压力过大引起的重影。
当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成了重影。对此，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，该故障即可消除。
4.橡皮布虚松或起鼓引起的重影
当橡皮布包勒作绷紧时受力不均匀，以致局部位置没贴紧滚筒表面，出现空虚或起鼓之不良情况，以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物粘附时，都容易使局部版面印迹重影。对此，应松开橡皮布进行检查，清理不良现象后重新绷紧橡皮布，以消除印迹重影故障。
5.印版或橡皮布装夹不当引起的重影。
当印版或橡皮布没有装夹紧，压印过程中出现微量松脱也容易引起重影故障发生。对此，只要认真检查采取相应的措施，即可消除印迹重影故障。
6.滚筒合压工作不正常引起的重影
当滚筒离合压相关的零部件调整不适或因磨损情况出现，每次合压时产生一定的位差，导致印迹位置不一引起了重影。对此，只要重新校正调整好离合压机构，并对磨损部位进行修复后，使滚筒离合压工作准确、协调、统一，该类故障即可消除。
