首先，由于网版制作需要无尘环境，所以烘箱的干净清洁就显得非常重要，但一些单位对此并未引起很大的重视，如有的烘干设备由电吹风机改为烘箱后，却缺乏有效的管理，会随手把一些杂物放进烘箱同网版一起进行干燥，而且又疏于烘箱的卫生清洁，在不知不觉中埋下了质量的隐患。 其次，涂布好感光胶的网版放进烘箱干燥时，温度不可过高，干燥时间不可过长。
因为温度过高会使感光胶发生热交联反应，干燥时间过长会影响曝光的正常操作，导致晒版后网版显影不通透而造成网版报废。所以一般情况下，烘箱的温度控制在30-45℃之间，为了缩短烘干时间还可以在烘箱内放些除湿剂。另外网版的烘干温度还影响网版的含水量，对网版的耐印力影响很大，特别是在空气干燥时容易产生静电；不过对于有特殊印刷要求，感光胶涂得较厚的网版，应适当延长网版的干燥时间。
此外，有些网版经过烘箱干燥后或在印刷操作时，会出现脱胶现象，这是由绷网用的胶带和网框之间残留水分导致网版干燥不均匀、不彻底而造成的，所以一般新绷的丝网印版，都在修版作业时进行胶带粘贴的工作。 印刷精度偏差的主要原因有哪些? 影响印刷精度偏差的主要原因有：在制作多色套印(半色调)网版时，网版烘干温度不同。
网版张力低或套印(半色调)网版张力不同。烘干设备简陋，网版干燥不均匀。使用旧的、不结实的网框制版，或者网框已发生变形，因网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差(这些问题可以用底片来检测)。多色套印时，网距不一致。 使用的胶刮已变形。承印物受某些因素影响已发生尺寸变化。
