微型数控火焰切割机也称为便携式火焰切割机，作为传统手工切割设备的升级产品，微型火焰切割机床在切割性能方面有了显著提升，其在操作的简便性、切割速度和质量方面已经基本接近目前大型数控火焰切割机床的参数数据，但在设备造价方面仍然是以国内中低端用户市场为主，从而得到下游企业的广泛青睐。
本文主要就微型数控火焰切割机的调高控制系统安装及调试处理相关问题予以说明。
一、微型数控火焰切割机调高系统优势
数控火焰切割机的调高方式大家都已经熟悉了，手动调高、电动调高、自动调高三种，但是有一种调高是很多厂家忽视了，就是微调，微调主要针对微型数控火焰切割机的使用，对于此类微型数控设备来说，在调高处理方面可能更多生产厂家会忽视Z轴的调高控制处理，而将焦点集中在大型龙门切割机方面，但通过我们多年的设备生产及售后服务方面，针对微型数控火焰切割机的调高控制处理是非常必要的，一台跨度达到1000MM以上的微型数控火焰切割机要在中间起点切割，在寻找起点就是一件非常难的事情，距离太远了，操作人员不容易分辨距离，这个时候就需要用到割枪上面的微调按钮了，可以通过割枪上的四个方向键来移动数控切割机，从而能准确的寻找到切割点，方便切割，减少大量的时间。
目前市面上微型数控火焰切割机的切割方式大致一样，众多厂家生产的数控不一样的在于配置和所用的部件，以嘉倍德科技迅锋系列产品为例，我公司选用的数控系统是美资斯达特，伺服电机采用日本松下交流伺服，或者说步进电机，配置我们是根据客户的需求来定，但是有些是我们必须给客户自动配备的硬性设施，例如说出厂的气路、控制柜、电磁阀等等，硬件设施的好坏也直接影响到设备的运行。
在切割速度上，微型数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。其中煤气发热量最小，丙烷其次，乙炔发热量最大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。
微型数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考虑到目前国内市场的钢材使用情况，微型数控火焰切割仍然占有较大的市场。
二、微型数控火焰切割机调高系统调试及安装
1.数控系统的开箱检查
无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2. 外部电缆的连接
外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。应使这些符合随机提供的连接手册的规定。最后还应进行地线连接。更多资讯请继续访问中国标识网的行业资讯频道的数控火焰切割机。
3. 数控系统电源线的连接
应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4. 设定的确认
数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
5. 输入电源电压、频率及相序的确认
各种数控系统内部都有直流稳压电源，为系统提供所需的＋5V，±5V，＋24V等直流电压。因此，在系统通电前，应检查这些电源的负载是否有对地短路现象。可用万用表来确认。
6. 确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路
7. 接通数控柜电源，检查各输出电压
在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线断开。接通电源之后，首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，就可确认电源是否已接通。
8. 确认数控系统与机床侧的接口
完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，恢复报警设置。
9. 确认数控系统各中参数的设定
