原理：
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程
丝网印刷的特点和工艺安排
1.丝网印刷工艺安排
丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种： ①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需 要制作成纸箱、纸盒产品; ②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷; ③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、 纸盒产品。 2.丝网印刷特点 ①适应性广：丝网印刷幅面可大可小; ②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳; ③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单; ④印刷品质量稳定; ⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产; ⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数 24 线/厘米～32 线/厘米。
3.丝网印刷适用范围
丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺
1.丝网版制作 (1)丝网选择 ①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝 线直径小，弹性好，印迹鲜明; ②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合 高精印刷; ③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性 差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷; ④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中， 耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。 白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。 丝网网目数有 30 目/厘米、40 目/厘米、60 目/厘米、80 目/厘米、120 目/厘米、140 目/厘米和 160 目/厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。 细丝密网，分辨率高;粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网;印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙 面时，用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织 品、针织品时，用 28 目/厘米～78 目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用 40 目/厘米～140 目/厘米丝网。
(2)绷网
丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可 以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。 绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。
(3)制版
①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印，图文易出锯齿。 ②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。 ③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较 光滑，较牢固。
(4)丝网直接制版
丝网直接制版简称 CTS(Computer To Screen)。 ①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔 通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制 成丝网版。这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝光系统价格高。 ③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制喷墨系统把阻光墨喷到图文部 分感光层上，然后紫外线全面曝光。图文部分未感光，冲洗掉感光胶;空白部分感光硬化。此法 可用普通感光胶，不损失图像细节部分。
2.丝网印刷机
丝网印刷机有手动丝网印刷机、半
